耐熱鋼鑄造ZG40Cr13Si2熔鋁坩堝
鋁鑄件的熔化需要使用ZG4Cr9Si2坩堝,考慮到鋁固有的特性(熔點低)、綜合成本、熱效率和使用壽命,常采用鑄鐵材料制作坩堝1。它具有成本低、熱效率高、制造方便等優點，已成為目前國內熔鋁坩堝的主流。然而,鋁與鐵堝會發生相互滲蝕。坩堝滲蝕大,鋁液中鐵含,量相應增加,鋁液中的鐵在凝固時主要形成脆性的相(FeSiAl)和 π相(FeMg,Si,Al)(3),會顯著降低鋁合金的性能,使產品質量難以得到保證。探討鋁液對鑄鐵坩堝的腐蝕,對于控制和減少鐵堝熔鋁中的含鐵量十分重要。探討了幾種坩堝材料在高溫鋁液中的浸蝕特點與規律,以為鉗鍋選材提供依據。
耐熱鋼鑄造ZG40Cr13Si2熔鋁坩堝
從滲鋁結果分析可知:在820 ℃滲鋁30 min條件下,4種鋼鐵材料的抗高溫鋁液腐蝕的能力大小：灰鐵HT200> 球鐵 >白口鐵> A3 鋼。
出現這種差異的原因與其金相組織中高碳相的形態與數量密切相關:
(1)當高碳相以石墨形式存在時，由于不與鋁液發生反應，所以不被鋁液浸蝕,具有阻隔鋁液腐蝕金屬基體的作用;而當高碳相以滲碳體形式存在時，不能阻止鋁液對基體的腐蝕。這就是普通灰鑄鐵和球鐵的抗鋁液腐蝕能力優于 A3 鋼和白口鐵的原因。
(2)石墨對鋁液腐蝕金屬基體的阻隔作用與其數量和形態有密切關系:石墨的數量越多,其阻隔防護作用越大;片狀石墨(在三維空間呈玫瑰狀)有效阻截面大于呈離散狀態的球狀石墨，阻隔防護作用比球墨大。這是普通灰鑄鐵的抗鋁液腐蝕能力優于球鐵的原因。
(3)由于石墨對阻礙滲鋁起著十分重要的作用，提高了灰鐵、球鐵抗高溫鋁液的腐蝕性能,所以在選擇熔鋁坩堝時應首先考慮灰鐵、球鐵材材。因此，在對鐵堝壁不能進行良好防護的情況下，*選普通灰鑄鐵作為熔鋁坩堝的材料,不論從使用性能還是生產成本上考慮都是合理的。
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