金相AC紙、金相覆膜紙
產(chǎn)品簡介 Product introduction
金相AC紙/金相覆膜紙，是借助于透射電鏡的復(fù)型原理而制作的一種塑料薄膜。
金相復(fù)膜紙是在透射電鏡制樣用的AC紙制作基礎(chǔ)上試制而成。它是把配成7 醋酸纖維素丙酮溶液裝入帶蓋玻璃瓶里， 可搖晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠狀時， 緩慢倒人機(jī)50ram的培養(yǎng)皿中， 用表面皿蓋上且留有縫隙，置于干燥、通風(fēng)、陰涼處(室溫在30℃以上)，讓其干燥后揭F即成為復(fù)膜紙。干燥時問大概l～2天， 復(fù)膜紙厚度與溶液的粘稠度及制造技巧有關(guān)，一般為0．2～0．3mm。
1、它的作用是在特種行業(yè)在無損檢測中，常用于壓力容器的焊接金相組織取得而使用的一種材料，它在做大件金相中起到了一個很好的媒介作用，從而達(dá)到檢測金相組織的目的。
2、金相AC紙/金相覆膜紙?jiān)谑Х治鲋校侨コ龜嗫诒砻嫖畚锏睦硐氩牧希瑪嗫诒砻娌辉试S有外力作用而損傷其形貌，AC紙相對來說比其他方法更有效。
3、在金相方面的取樣處其他方面也可以得到應(yīng)用和取證，例如在齒輪齒面的原始加工形貌，特別是在齒輪工作里千百萬化的情況中，齒面損傷形貌的記錄是一種非常難得的資料和證據(jù)，在工作中，如點(diǎn)蝕，磨削，裂紋膠合其它可以作為證據(jù)而提供科學(xué)分析；
4、金相AC紙/金相覆膜紙還適用于火力發(fā)電機(jī)組制造，基建安裝和長期運(yùn)行過程中在現(xiàn)場對常用鋼材（碳素鋼，低合金珠光體鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，馬氏體鋼，奧氏體鋼等）的金屬部件進(jìn)行非敗壞的微觀組織的檢驗(yàn)還適用于刑事案件中提取遺留在金屬表面上的擦劃痕跡。
復(fù)膜金相工藝：
1、總則：
現(xiàn)場復(fù)膜金相是觀察受監(jiān)金屬部件組織狀況的重要試驗(yàn)方法，為保證現(xiàn)場復(fù)膜制備工作的規(guī)范性，金屬檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的要求，以保證檢測部位的復(fù)膜制備質(zhì)量良好，金相組織真實(shí)、清晰。
2、適用范圍：
本規(guī)范主要適用于受監(jiān)管道的焊縫、M32以上高溫螺栓等部件的現(xiàn)場金相復(fù)膜的制備。
3、工作準(zhǔn)備：
3.1、檢驗(yàn)員在接到經(jīng)金屬試驗(yàn)室簽收的“金屬檢驗(yàn)委托單”中的工作任務(wù)后，必須明確相關(guān)金相復(fù)膜的制備工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.2、工器具準(zhǔn)備：
3.2.1、按檢驗(yàn)部件的規(guī)格、材料準(zhǔn)備好測試合格的角磨機(jī)、砂光機(jī)以及AC紙（厚度35-50μm，裁成合適大小）、專用粗磨片、系列配套打磨水砂紙 (裁好的粒度240、360、400、600號砂紙）、分析純過氧化氫、分析純無水乙醇、分析純丙酮、腐蝕劑（常用4%硝酸酒精溶液）、脫脂棉球、專用鑷子、洗耳球、防護(hù)鏡、防護(hù)手套、口罩、安全帶、記錄本（筆）、盒尺、手電筒、驗(yàn)電筆、線軸（須測試合格）等。
3.2.2、檢驗(yàn)員應(yīng)了解委托檢驗(yàn)部件的母材、焊縫材料、熱處理狀態(tài)和正常熱處理狀態(tài)下的組織形態(tài)。
3.3、安全注意事項(xiàng)：
3.3.1、開始作業(yè)前，檢驗(yàn)員應(yīng)確認(rèn)委托檢驗(yàn)部件表面溫度小于30℃，周圍環(huán)境較清潔，通風(fēng)良好，無飛灰、粉塵等飄落，且無上下交叉作業(yè)。
3.3.2、高空作業(yè)前，必須對所使用的腳手架檢查驗(yàn)證簽字，合格后方可使用。
3.3.3、高空作業(yè)必須正確佩戴和使用安全帶，嚴(yán)格禁止將工器具、化學(xué)試劑等物品上下拋擲，并將工器具和化學(xué)試劑安全、可靠放置。
3.3.4、打磨工作開始前，必須確認(rèn)打磨工具所接電源電壓為220V,線軸的漏電保護(hù)器動作正確。打磨過程中，必須始終正確佩戴口罩和防護(hù)眼鏡。
3.3.5、檢驗(yàn)部位腐蝕過程中，必須戴防護(hù)手套和口罩，并注意防止腐蝕劑滴落。
3.3.6、檢驗(yàn)工作完成后，用過的棉球、打磨砂紙等廢棄物應(yīng)立即清理干凈。
4、操作規(guī)范：
4.1、檢驗(yàn)員應(yīng)選取焊縫較平整的部位先用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，復(fù)型點(diǎn)平面寬度應(yīng)在20-30mm,長度應(yīng)延至母材20mm以上。
4.2、粗磨（拋光）過程中，每道磨光（拋光）工序后應(yīng)變動90°方向，將前次劃痕全部去除后再進(jìn)行下道打磨（拋光）工序。
4.3、當(dāng)復(fù)型點(diǎn)拋光至鏡面光澤后，使用化學(xué)拋光劑進(jìn)行化學(xué)拋光，一般使用1-2個拋光劑浸泡的棉球即可，時間取決與材料、狀態(tài)和環(huán)境溫度，一般10s-30s。
4.4、在復(fù)型點(diǎn)檢驗(yàn)之前，使用清洗劑浸泡的棉球進(jìn)行清洗，一般需要2-3個棉球，每次擦拭均應(yīng)使用清潔的棉球。
4.5、使用洗耳球吹干復(fù)型點(diǎn)后，采用擦蝕的方法用腐蝕劑浸泡的棉球進(jìn)行浸蝕，時間一般約為7s-10s，復(fù)型點(diǎn)表面由鏡面光澤變?yōu)殂y灰色為宜。浸蝕后用清洗劑、均勻的清洗復(fù)型點(diǎn)區(qū)域，并吹干。
4.6、將丙酮用滴管滴到復(fù)型點(diǎn)上，迅速、平整的覆貼上AC紙，并盡快從一端開始，用手輕輕擠壓，消除中間的間隙、氣泡等，使其與復(fù)型點(diǎn)緊密貼合。
4.7、待復(fù)膜干燥后，一般大約需要5min-15min，使用專用鑷子先剝離復(fù)膜的一角，夾住一角后慢慢將整個復(fù)膜揭起，取下的復(fù)膜應(yīng)立即平整放好、夾入專用筆記本或存放袋中，并做好每個復(fù)膜的標(biāo)識。
4.8、當(dāng)發(fā)生復(fù)膜撕裂、受到意外污染等情況時，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)型操作，直至獲得合格的復(fù)型膜為止。
4.9、現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對復(fù)型膜的質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在肉眼可見的變色斑、氣泡、劃痕、油污、灰塵、表面變形等問題時，應(yīng)及時重新復(fù)型。
4.10、通常情況下，在復(fù)型工作全部完成后，可在復(fù)型點(diǎn)的焊縫和母材上進(jìn)行硬度測試。
4.11、離開作業(yè)現(xiàn)場前，必須清點(diǎn)所有工器具的數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可視為工作結(jié)束。
