本使用說明僅適用于本公司生產的WLD-1型鋼絲水平位移計（引張線式水平位移計）。

一、用途

WLD-1型鋼絲水平位移計（引張線式水平位移計）用于長期觀測土石壩、混凝土面板壩、土堤、邊坡等壩體內部土體的位移，是了解被測物體穩定性的有效監測設備。

WLD-1型鋼絲水平位移計（引張線式水平位移計）可單獨安裝，亦可與WLS-1型水管式沉降儀聯合安裝進行觀測。WLD-1型鋼絲水平位移計（引張線式水平位移計）采用人工觀測和自動化監測兩種方式，具有結構簡單、性能穩定、工作可靠、經久耐用等優點，有效地反映土石壩壩體內部垂直變形情況。

二、規格及主要技術參數

三、結構及工作原理

1．結構

WLD-1型鋼絲水平位移計（引張線式水平位移計）由錨固板，銦合金鋼絲、分線盤、保護鋼管、伸縮接頭、測量架、配重機構、升降部件、讀數游標卡尺、位移計及自動化控制設備等組成。

2．工作原理

當被測結構物發生變形時將會帶動錨固板移動，通過固定在錨固板上的鋼絲卡頭傳遞給鋼絲，鋼絲再帶動讀數游標卡尺上的游標，用目測方式很方便地將位移數據讀出。測點的位移量等于實時測量值與初始值之差，再加上觀測房內固定標點的相對位移量。觀測房內固定標點的位移量由視準線測出。

3．計算方法：

a．當外界溫度恒定、觀測房內固定標點沒有位移時，位移計與被測結構物的變形具有如下線性關系：

Ｌ= △ｄ

　　　　　　　　　 △ｄ=ｄ－ｄ₀

式中： Ｌ—位移計的相對位移量，單位為ｍｍ；

△ｄ－位移計的位移相對于基準值的變化量，單位為ｍｍ；

ｄ—位移計的實時測量值，單位為ｍｍ；

ｄ₀—位移計的基準值（初始測量值），單位為ｍｍ。

b．當被測結構物沒有發生變形時，而溫度增加△T，將會引起鋼絲的變形并產生測值的變化，這個測值僅僅是由溫度變化而造成的，因此在計算時應給以扣除。

實驗可知△ｄ′與△T具有如下線性關系：

Ｌ′=△ｄ′－ ｂｈ△Ｔ=０

　　　　　　　 　△ｄ′= ｂｈ△Ｔ

　　 △Ｔ = Ｔ-Ｔo

式中： ｂ—位移計銦合金鋼絲的線膨脹系數≈0.8～1.35×10^-6，單位為10^-6/℃；

△Ｔ—溫度相對于基準值的變化量，單位為℃；

Ｔ—溫度的實時測量值，單位為℃；

Ｔo—溫度的基準值（初始測量值），單位為℃；

　　 　ｈ—位移計鋼絲的有效安裝長度，單位為ｍｍ。

c．埋設在壩體內的位移計，受到的是位移和溫度的雙重作用，同時要累加上觀測房內固定標點的相對位移量。因此，位移計的一般計算公式為：

　　　　　Ｌ_m=△ｄ－ ｂｈ△Ｔ＋△Ｄ

△Ｄ=Ｄ－Ｄｏ

式中：Ｌ_m—被測結構物的位移量，單位為ｍｍ；

△Ｄ－觀測房內固定標點相對于基準值的變化量，單位為ｍｍ；

　　　 Ｄ—觀測房內固定標點的實時測量值，單位為ｍｍ；

Ｄo—觀測房內固定標點的基準值（初始測量值），單位為ｍｍ。
4埋設與安裝
鋼絲水平位移計（張線式水平位移計）埋設是與壩體填筑同時進行的，如何做到互不干擾，既不影響大壩填筑進度、質量，又確保埋設安裝質量，選擇合理的施工方法，精心組織施工是十分重要的。
建議采用分段埋設施工方法：先埋設壩軸線下游側的點，大壩施工機械則從壩軸線上游側通過，埋設剖面兩邊的壩體仍可正常施工。
壩軸線下游側張線式埋設設安裝后，即對壩軸線上側的張線式進行埋設。
在現場安裝張線式過程中，應日夜有人保管設備防止丟失；對已埋設備沿未埋筑到正常施工的埋設部分，應設立警戒線，禁止施工機械通過。
WLD-1型鋼絲水平位移計的埋設方法有三種：一種為挖溝槽埋設方法（壩體內）；另一種為不挖溝槽埋設方法（壩體表面）；前兩種方式綜合的溝槽混合法。
4 .1埋設方法
4.1.1 溝式法
當壩面填筑到埋設高程以上0.8－1.2m 時，在粗粒料壩體中挖深到埋設高程以下30cm，用碎石料填平補齊壓實到埋設高程以下10－15cm；在細粒料壩體中挖深到埋設高程以下的10－15cm 時，應仔細操作，避免超挖，整平壓實基床，壓實密度應與周圍填筑的壩體相同。溝的底寬應大于壓實機具的寬度。

4.1.2．定位與基床平整
WLD-1型鋼絲水平位移計采用溝槽埋設方法為（壩體內）：在壩面填筑到測點設計高程以上約80Cｍ時，開挖至埋設高程以下30 Cｍ，開始平整基床做埋設前準備。不挖溝槽埋設方法為（壩體表面）：在壩面填筑到測點設計高程以下30 Cｍ時，開始平整基床做埋設準備。
當按設計要求選擇好埋設管線位置后，應精心平整基床，在細粒料壩體中，整平壓實達埋設高程；在粗粒料壩體中，應以反濾層做基礎填平，人工壓實到埋設高程，壓實度應與周圍的壩體相同。整平后的基床不平整度應不大于±5ｍｍ。
4.1.3．位移計的安裝
ａ．定位
將測量架安置在觀測房內的設計位置上，使測量標尺方向對準埋設管路的預留孔。從觀測房的預留孔開始排列保護鋼管，并使保護鋼管伸進房內距離測量標尺前端約20 Cｍ。
b．排列保護鋼管
排列保護鋼管時，二段鋼管在伸縮接頭中應相隔約30 Cｍ，在伸縮接頭中安裝分線盤及相應的配套零件。當排列到設計測點時，應增加安裝錨固板及對應編號的分線盤和鋼絲夾頭。以此法安裝至個測點。
c．排放鋼絲
鋼絲排放時應先檢查鋼絲質量，鋼絲外表不應有傷痕、折彎、縮徑及其它缺陷。在鋼絲排放過程中不得使其扭轉和受傷，在施放時應用專用的引線器牽引。
將鋼絲固定于引線器上，利用引線器使鋼絲穿過保護鋼管、擋泥圈、伸縮接頭（甲）、錨固板、伸縮接頭（乙）…，當鋼絲到達測點位置時在分線盤（測點）上安裝鋼絲夾頭，將鋼絲夾死并使余頭再用壓板固定在分線盤上。
b．伸縮接頭安裝
伸縮接頭中要安裝分線盤及軸承，在測點位置兩伸縮接頭之間安裝錨固板。伸縮接頭上的紅線標記應向上，以保證鋼絲在伸縮接頭中處于水平位置。
d．管線調整
管線定位后要調整其水平度和直線度，可用拉緊的鋼絲作準線將管線理直。水平度和直線度均應在±5ｍｍ范圍內。管線調整完成后即將所有螺釘緊定死，不得有絲毫的松動。
ｅ．測量架安裝
　　管線調整完成后即可以進行測量架安裝。先將測量架固定在已澆注好并已凝固的混凝土臺上，用膨脹螺釘固定測量架。測量架底框下的混凝土臺座可低于底框，為擴大位移范圍預留。然后將鋼絲經尺架繞在砝碼盤的小盤上，并用壓線板將鋼絲固定在砝碼盤的小盤上。吊重鋼絲繩繞在砝碼盤的大盤上，并用壓線板將鋼絲繩固定在砝碼盤的大盤上。鋼絲和鋼絲繩在大、小盤上應各繞三圈。測尺安裝好后，即可檢查鋼絲的聯動是否正常，并可進行初步的測試。
f．澆筑與回填
首先對各個安裝環節進行全面檢查，再進行一次初步的測試，確認合格后可進行回填。回填的步驟是：首先在錨固板埋設處也就是測點處，立模澆一個能全包住錨固板的鋼筋混凝土的塊體。塊體尺寸應能將錨固板及兩端法蘭盤全部包進塊體內，并搗實。施工中應防止混凝土沙漿進入伸縮接頭與保護鋼管之間的縫隙，否則將會影響伸縮接頭的滑動。混凝土塊體拆模后，即可進行管線四周回填。管線四周回填應十分仔細，必須壓實到與四周壩體相同的密度，在壓實中要防止沖擊保護鋼管。回填應采用原壩料，靠近儀器周圍應用細粒料填充密實。當回填超過儀器頂面1.8ｍ，即可進行大壩的正常施工的填筑。
g．試測
一切安裝正常后，即可進行試測。試測先在砝碼盤的大盤上吊重60Kg的砝碼，對鋼絲進行預拉直（此工作亦可在回填前進行），24小時后改為正常測試的吊重45Kg的砝碼。反復多次的加卸荷測試讀數值，其重復讀數小于2ｍｍ，即可認為安裝完成
4.1.4． 測量
鋼絲位移計的鋼絲不應長期承受荷載，否則鋼絲會產生疲勞變形。每次測量完成后，即應取下部分砝碼，留10～20Kg砝碼在砝碼盤上，正常測試的吊重砝碼應為45Kg。增減砝碼應輕拿輕放，不得沖擊鋼絲。
4.1.5． 其他注意事項
應定期用視準線測量鋼絲位移計測架所在標點的位移量。測量時給每個測點加砝碼至45Kg，加砝碼30分鐘后（測值穩定）方可開始讀數。每隔15分鐘讀數一次，最后二次讀數一致即為測量的真值。讀數可精確到0.05ｍｍ。