1. 裝置設計工藝要求：
1.1 反應釜結構：上下法蘭螺栓螺母緊固結構，雙釜式串聯并用，釜蓋固定釜體可電動升降；
1.2 反應介質：磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產品......
1.3 容積：攪拌釜：2000mL,主反應器：100mL;
1.4 工況：使用上限工況攪拌釜：≤100℃&≤1MPa，主反應釜：≤350℃&≤15MPa；
1.5 主體材質：316L材質；
1.6 攪拌形式：磁力耦合密封機械攪拌，轉速上限1500rpm；
1.7 控溫方式：定制澆筑式加熱爐，電加熱，程序分段控溫；
1.8 冷卻方式：配低溫恒溫槽連接主反應釜內置冷卻盤管，冷卻盤管進水口安裝電磁閥，反應結束后電磁閥自動打開通冷卻水，實現釜內快速降溫；
1.9 釜蓋開口：攪拌釜（進氣口*1、測溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1）主反應釜（進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、內置冷卻盤管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1）
1.10 ）進料方式：粉末狀固體介質、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜，開啟攪拌、加熱功能（反應前預熱），攪拌釜內介質預熱至80℃后通過蠕動泵加入主反應釜內，蠕動泵流量20mL/min；
1.11 出料方式：釜體下出料，出料閥為電磁閥，反應結束后自動出料，釜內反應介質通過內置冷卻模塊降溫至200℃以內自動出料（方便下一組反應順利進料），主反應器下方配物料接收罐，接收罐進口做成管道連接（接收罐為密閉式，接收罐密封蓋、管道為可拆卸式，）接收罐數量2個，用一備一；
1.12 控制方式：自主開發控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應溫度、加熱爐溫度（內外溫雙控溫模式）、反應時間、進料流量。自帶U盤導出功能，可以導出溫度、壓力等數據曲線。歷史數據自動保存，可回放、可查看。超溫超壓報警聯鎖，超溫自斷電功能，超壓自動泄壓保護； 所有數據可以生成歷史曲線，方便查看。
2. 裝置設計準則
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2.1 儀表及設備安全可靠，特別是反應釜必須符合國家規定的要求；
2.2 人性化，便于操作；
2.3 數據穩定可靠，采集數據準確；
2.4 控制及測量穩定，各類參數可達到如下精度：溫度顯示精度±1%；控溫精度±1℃
3. 主要配置技術說明及參數
整套裝置數據記錄、保存、導出，可動態監測溫度、壓力、反應時間、攪拌轉數。
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三、 公用工程等條件
1. 現場安裝要求：甲方配置氣源管道在裝置附近
2. 電氣要求：AC380V 50Hz 功率6KW
3. 現場配備10mm水管
4. 配備循環水，供給反應釜攪拌電機冷卻；
四、 技術與售后服務
1. 乙方提供裝置現場布局規劃與布置圖設計，提供相關銜接配套條件參數（若涉及則提供）；
2. 技術協議簽定后兩周內，乙方提備總裝圖（若涉及則提供），并由甲方確認后實施；
3. 乙方提供現場安裝指導和設備調試指導；
4. 對甲方操作和維護人員提供上崗前培訓；
5. 對所供機組提供一年贈送質保；若因用戶操作不當原因造成的設備損壞，酌情收取材料成本費；
6. 若設備出現質量問題，乙方在接到信息后24小時內作出響應，提出解決問題的措施；
7. 根據問題的具體情況，若需乙方派人赴甲方現場，原則上應在48小時內派遣出發。
8. 長期保證備品備件供應；
9. 長期提供贈送技術咨詢服務；
五、 設備調試與驗收
1. 乙方在甲方人員在場的情況下進行設備的安裝調試同時對甲方人員進行操作培訓達到能單獨操作和維護水平，并提供機組操作和維護手冊；
2. 設備的*終調試驗收由乙方負責在甲方工廠進行，內容包含設備的正常使用操作及設備關鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。
