焦炭是高爐煉鐵的重要原料，在冶金行業，通常采用高溫煉焦來生成焦炭和荒煤氣，焦炭熄滅后篩除焦粉通過皮帶傳送，運往煉鐵，荒煤氣則送至回收車間。

在這一系列的生產環節中，溫度是重要的判斷標準：

01備煤階段：料堆防火預警在線監測

來煤卸車后，送至料場進行統一儲存管理。由于煤炭有天然的自燃傾向，料場的存煤經常發生陰燃。

FOTRIC在線智能監測熱像儀，在不影響煤炭裝卸作業的情況下，能實現煤堆的覆蓋，發現溫度的異常升高時，即可實現災前預警，防微杜漸，為人工處置贏取充足時間。

02高溫煉焦：煉焦爐溫度檢測

煉焦爐是一種用來提煉焦炭的火爐，其主體部位采用耐火材料砌筑，在生產期間，炭化室要經受上萬次的裝煤、出焦作業。

炭化室墻面會受煤灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕以及甲烷滲入磚體空隙內發生石墨沉積的影響，存在一定的侵蝕性，生產工藝中，還會發生炭化室底面磚磨損等情況。

使用FOTRIC在線智能熱像監測系統，能夠時間了解設備工作狀況，判斷焦爐的砌體在工作過程中的工況是否正常。

03高溫煉焦：焦炭溫度檢測

煉焦過程中，我們需要觀察爐內焦炭的溫度，使用FOTRIC 熱像儀，遠距離、非接觸，直觀準確檢測焦炭溫度，以保證煉焦效率和工藝。

04熄焦階段：焦罐焦炭溫度檢測

煤炭干餾成焦的最終溫度為950°~1050°C，從煉焦爐推出的是赤熱紅焦，需要通過冷惰性氣體（氮氣）冷卻至200度以下，再轉運至篩焦。

出爐的焦炭在干熄過程中，由于溫度很高，經常會發生燃燒，使用FOTRIC在線熱像儀，可以實時檢測焦炭的溫度數據，及時預警，大幅降低火災概率。

05傳送階段：輸送帶防火監測

篩除焦粉后的焦炭，可作為煉鐵的熟料。焦炭在運輸過程中，會存在冷卻不到位的情況，極易引燃輸送帶，造成極大損失。

FOTRIC在線智能監測系統，能夠溫度預警，并在報警后及時進行噴淋降溫，實實在在地解決了客戶的痛點。

06高爐煉鐵：爐體缺陷檢測

高爐長時間工作，爐體耐火材料會出現變薄和脫落問題，如果不能及時發現，會嚴重影響整個工藝的穩定運行。

右圖的高爐熱像圖清楚顯示了爐底溫度，左邊一處的溫度高達368.9℃，高于其它部位，說明此處的耐火材料變薄，需要重點觀測，及時檢修，預防事故的發生。

FOTRIC 配置方案

（一）手持便攜熱像方案

FOTRIC 850手持熱像儀，用于煉焦環節溫度檢測優勢明顯：

便于現場攜帶，流動觀察廠區設備的任意部位；

操作簡單上手快，一線技術員隨時取隨時用；

可測1700℃，可智能切換溫度量程，滿足多場景測溫需求。

（二）全天候實時監測方案

FOTRIC 600W系列測溫型在線熱像儀，“無人值守”有它來當家：

對檢測區域進行7x24小時全天候監測；

支持高溫擴展至2000℃；

不影響正常生產，精確采集溫度數據；

一旦發現異常溫度立即報警提示，工作人員及時處理。