立式液下泵是在傳統液下泵的基礎上，參考同類產品的技術，經改入設計而生產的新型液下泵，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。立式液下泵振動噪音低，效率高，采用開式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造
立式液下泵優勢
立式液下泵是按照標準設計，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，根據用戶的工況需求，液下深度為1到8米不等，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯接結構可靠、拆卸方便等優點，無需灌液即能抽送。具有運轉寧靜、維修方便、使泵節能、壽命長，耐腐蝕性強等特點,廣泛適用于化工,石油、廢水處理等工業部門。
外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積 立式液下泵特點
立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，并可根據客戶要求做成多級長軸液下泵。其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標準、技術條件采用lSO5199標準。與傳統立式液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送不含固體顆粒、磨粒的腐蝕性介質。泵的輸送溫度一般為O～105℃。溫度在一20～0℃、105—180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套。采用低溫或高溫耐磨導軸承。如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其它允許的介質)。
立式液下泵故障原因以及解決方法
1、 立式液下泵故障：泵上水慢原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
2、立式液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、立式液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、立式液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、立式液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。
6、故障故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
