3DY-50/160型超高壓電動(dòng)試壓泵
一、概述
3DY-50/160型三缸超高壓電動(dòng)試壓泵，具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)便,便與移動(dòng)。可用于各類壓力容器作水壓、密封、強(qiáng)度和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水，乳化液、或與水相近的中性油品。
二、基本參數(shù)
型 號(hào) | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復(fù)次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 配套電機(jī) kw |
3DY-50/160 | 160 | 50 | 10 | 500 | 20 | 7.5kw |
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，泵體及管路均為316不銹鋼材質(zhì)，由電機(jī)、泵頭、電磁起動(dòng)器、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、手動(dòng)泄壓閥、耐震電接點(diǎn)壓力表、泵架、高壓軟管和吸入軟管等組成(圖1)。
動(dòng)力總程（圖2）由電機(jī)通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
液力總程（圖2）主要由泵頭閥組、柱塞泵頭體等組成，在柱塞的作用下,試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
四、試壓泵的使用方法
1、準(zhǔn)備工作
1、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向，利于觀察。
2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
3、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過(guò)濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來(lái)，放入水箱內(nèi)。
4、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油.
5、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音，排水應(yīng)均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（右圖）。
3、 逆時(shí)針打開(kāi)常開(kāi)閥手柄，讓其處于開(kāi)啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后， 壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊常開(kāi)閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊常開(kāi)閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn)，重復(fù)以上動(dòng)作。
4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后，打開(kāi)卸除被試容器壓力。
五、使用中注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。
5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過(guò)緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。
六、系統(tǒng)維修、維護(hù)保養(yǎng)
1、一般故障排出方法
項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣 B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈 D．泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 折下吸入閥清洗 |
2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路 B．******異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開(kāi)清洗或更換 |
3 | 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 | A．連接管路通徑過(guò)細(xì)，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 | A．更換適當(dāng)通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 |
4 | 停機(jī)后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過(guò)寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥 |
5 | 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 |
6 | 曲軸箱溫升過(guò)高 | A．潤(rùn)滑油過(guò)少 B．潤(rùn)滑油過(guò)多 C．油封泄露 | A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換 |
2、維護(hù)保養(yǎng)
1、每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位，潤(rùn)滑油，通常選用：夏季AN46號(hào)，冬季AN32號(hào)。新泵******次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油，以后每200小時(shí)（或每年）換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
3、******注意事項(xiàng)
1、本機(jī)調(diào)壓閥出廠時(shí)已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)整。
2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瞬時(shí)******壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應(yīng)有防護(hù)裝備，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。
4、嚴(yán)禁在高壓下裝拆主機(jī)、附件和管路等，處理故障檢修時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。
