自控系統(tǒng)有計算機監(jiān)控系統(tǒng)、PLC 現(xiàn)場控制系統(tǒng)及防雷系統(tǒng)組成。計算機監(jiān)控系統(tǒng)由設在監(jiān)控中心的監(jiān)控計算機、大屏幕顯示器（或模擬屏）、打印機及 UPS 組成。系統(tǒng)軟件采用*的國外組態(tài)軟件，實現(xiàn)真正的開放互連及分布式數(shù)據(jù)庫管理，管理計算機和操作員計算機之間通過以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。
現(xiàn)場控制系統(tǒng)有 PLC 現(xiàn)場控制站組成， PLC 控制器通過現(xiàn)場儀表采集水位、PH 值、懸浮物濃度、壓力、流量、溶解氧等生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，PLC 控制器根據(jù)現(xiàn)場工藝的要求，自動控制現(xiàn)場設備的運行，完成污水廠的自動控制。現(xiàn)場控制站的 PLC 控制器通過現(xiàn)場總線與上位機交換數(shù)據(jù)，接受上位機的控制命令。
1、可實時采集進廠水流量、污水濃度、PH 值、粗細格柵前后水位、泵房吸水井水位、氧化溝水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥濃度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、藥池液位、氯瓶流量、出廠流水量、出廠水氨氮、濁度、PH 值等參數(shù)；
2、可實現(xiàn)粗細格柵、提升泵、電動閥、攪拌機、表曝機、終沉池衍架、剩余及回流污泥泵、脫水機、加藥、加氯、變配電設備等設備的狀態(tài)檢測和控制；
3、可動態(tài)顯示整個工藝流程的中貌圖和分貌圖、設備的狀態(tài)和各種參數(shù)值；
4、可實現(xiàn)故障報警顯示，并進行統(tǒng)計分析、打印存儲等報警處理；
5、可實現(xiàn)日常的數(shù)據(jù)處理、存儲、信息查詢以及管理報表的輸出的工作；
6、 軟件模塊化結(jié)構(gòu)，便于參數(shù)設置、修改，適用于各種復雜的工藝流程。
