MF-MV6金屬微通道反應器具有*的內部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質和提高總傳熱效率，因此適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。適用于液-液、氣-液均相或非均相反應。
焊接式金屬微反應器采用的無縫焊接技術，實現了整個平面的焊接而非焊邊角，且通過特殊的工藝實現了不需要加工焊縫就可以實現高強度的整面焊接，大大降低了加工難度，縮減了加工工時，同時焊接強度遠遠高于電阻焊、碰焊。HJ160焊接式金屬微反應器工藝側采用了分離剪切-結合-分離剪切的流道模型，兼顧了傳質與壓降兩大因素，在壓降最小化的基礎上使傳質過程大化，同時在工藝板的兩側集成了特殊傳熱結構的換熱板，通過高效的雙向對流傳熱，釋放反應過程中的熱量，安全穩定地實現小試及中試的反應工藝過程。
應用領域：高溫高壓工況下的化學反應過程及相關過程、的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫藥中間體小試及中試生產過程。
MF-MV6 連續流高溫高壓微通道反應器(金屬)
MF-MV6 小試金屬微通道反應器主要特征
· 高溫高壓反應
· 集成多層金屬結構，用于混合，反應和傳熱提供
· 自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求
· 模塊化系統的微通道，可串聯或并聯連接多個反應器，可用于一步和多步合成反應
· 可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率
· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應
MF-MV6 小試金屬微通道反應器技術參數
外形尺寸：210×210×40
年通量：80噸/年
材質：316L、哈氏合金等
流道長度：3m
單板持液量：14mL
特征尺寸深度：1000um
使用溫度：-30℃-300℃；
使用壓力：0-70bar
工藝側使用流量：0-400mL/min
換熱側使用流量:0-20L/min
混合傳質模型：分離-結合-分離
MF-MV6 小試金屬微通道反應器應用
·用于實驗室研究和實驗室規模的生產。
·將批量生產轉為連續生產，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
·極度放熱反應
·高溫、高壓反應。
·聚合
連續流微通道反應器優勢：
傳質傳熱性能對比 | 面容因子 | 停留時間 | 放大效應 | 表面傳熱系數(W/m2*k) |
微反應器 | 3000—13000 | 1—600s | 很小 | 1090—3420 |
傳統反應釜 | 1—10 | 0.5—48h | 4—5步優化 | 2—15 |
安環指標 | 持液量 | 占地面積(m2) | 溶劑消耗 | 目標產品選擇性 | 能耗（低溫反應案例） |
微反應器 | 1L | 9 | 0—30 | 0.8—1 | 0—25℃ |
傳統反應釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45—25℃ |
二、實驗室/工業化生產級高通量不銹鋼連續流混合反應器
型號：MF-MV6、MV9
材質：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐壓：70Bar
耐溫：-30-300℃
高通量不銹鋼連續流反應器基本參數：
型號：MF-MV6、MV9
材質：316L、哈氏合金
通量：80T/年、1500T/年
耐壓：70Bar
耐溫：-30-300℃
應用領域：高溫高壓工況下的化學反應過程及相關過程、的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫藥中間體小試及中試生產過程。
MF-MV6 小試金屬微通道反應器應用
·用于實驗室研究和實驗室規模的生產。
·將批量生產轉為連續生產，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
·極度放熱反應
·高溫、高壓反應。
·聚合
