一：設備用途
針對鋰離子電池電解液泄漏對電池性能的影響及使用安全問題，提供鋰離子電池在生產過程中電解液泄漏檢測的行業解決方案及智能裝備，有效的為生產廠家提供產品質量、產品使用安全保障。
研發人員參考目前各種檢漏方法，經過多年的反復實驗、驗證，成功地研發出鋰離子電池（消費鋰離子電池、動力鋰離子電池）電解液泄漏檢測方法及其適用于生產線的檢測設備。
二：設備適用范圍
三：設備組成及工作原理
1：設備主要組成部分設備由機械傳動部件、空氣壓力系統、真空系統、精密傳感系統、安全組件、控制系統及人機界面組成
2：工作原理在特定的環境下，通過傳感系統獲取數據，計算后根據一定的判定依據，判斷產品是否存在泄漏
鋰電池常用檢漏方法比較
四：鋰電池常見的檢漏方法比較
五：設備結構簡介
一：設備外形
1. 設備尺寸
1250X1250X1850(LXWXH}
2. 重量
500kg
二： 設備主要結構
1. 核心機械組成部件結構
2. 下腔體結構
3. 上腔體結構
六：設備主要參數
一：公用工程條件 （參考）
1 外型尺寸：（L×W×H）1250X1250X1850（參考）
2 重量 500kg
3 電源及功率 380V（三相五線） 50HZ 4.5Kw
4 氣源 0.5~0.7Mpa 常規干燥、去污（冷干機、主路過濾器、油（微）霧分離器）
5 相對濕度 10-50%（空氣中無結晶水珠）
6 設備安裝位置無明顯震動
二：設備功能及參數
A:功能：檢測鋰電池在生產過程中電解液有無泄漏
B:性能參數
1 一致性>90%
2 檢出率 0.1mm/0.2mm孔；4H≥98%； 兩天≥95%； 五天≥90%
3 背景噪音<>
4 產能 3C類≥18PPM EV類 6~8PPM
C:常規參數
1 重復定位精度 <>
2 測試時間 每個測試步驟時間5-60s可調
3 設備故障率 設備故障率DT≤2.0%（只由設備引起的故障）
4 平均*時間 MTBF（平均故障間隔時間）≥8 h
5 噪音≤75dB (離設備外壁1000mm處測量)
一.設備
ü 穿梭式下腔體結構，腔體來回運動，二個檢測箱輪流運行檢測，利用檢測時間取放工件，提高效率
ü采用聯鎖控制方式滿足設備安全要求。
ü采用專用高精密傳感器，分辨率高。
二.工作原理
