設(shè)備概述：:

脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

工作原理：

通過電控柜，與泡藥裝置、污泥輸送泵、加藥泵等進行聯(lián)動，電控柜設(shè)有自控裝置，實現(xiàn)24小時無人運行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。日常維護時間段短，維護作業(yè)簡單。

通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。

污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。

運行脫水機之前，應(yīng)先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數(shù)為500-1000倍。

污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成的礬花。

礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。

濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進料斗。

泥餅通過烘干機進一步降低含水率，根據(jù)污泥性質(zhì)和成分，進行合理的處置。

技術(shù)優(yōu)勢

其技術(shù)優(yōu)勢表現(xiàn)為：

●不堵塞，減少沖洗用水量，節(jié)省水費，減少清洗用水的回流造成的內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

●電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。

●脫水機基本處于封閉作業(yè)，且處理穩(wěn)定、及時，使現(xiàn)場臭氣減少到，改善工人的工作環(huán)境。

●實現(xiàn)全自動24小時連續(xù)運行，減少操作工人的勞動強度，運行穩(wěn)定性強。

●螺旋軸運轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn)，耗電低，現(xiàn)場基本沒有振動和噪音。

●日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

以上數(shù)據(jù)和圖片只作參考，以實際定做為準(zhǔn)，歡迎來我公司實地考察和報價!