MAM768清潔度檢測設備介紹

應用領域

 支持 ISO 16232，VDA 19，ISO 4406, ISO 4407等眾多清潔度檢測標準！

本系統集壓力清洗，超聲波清洗，過濾，回收萃取為一體，廣泛應用于美國通用,福特,德國大眾以及日系汽車行業的清潔度檢測裝置,我們也可以按照客戶的具體要求量身定制。

 一、設備功能簡介：

設備可集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

設備運轉動力源為220V交流電源(動力源持續穩定，潔凈安全，無機械旋轉磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩定，可連續不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩定，內外精拋，可拆卸清洗。

設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種金屬制造業清潔度檢測。

所提供的自動清洗過濾設備滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

工作臺四周實現密閉空間減少環境對其的污染，同時防止清洗液飛濺，工作臺連接已有的排氣管路、具有空氣凈化功能。清洗操作室材質：304鏡面不銹鋼、操作符合人機工程。

設備可選配微小零件專用超聲波清洗區，主要針對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據。

洗液的更換及加注過程：清洗液的更換方便，設置有液位裝置，液位過低或過高設置的報警裝置，且積液方式由傳統的真空積液改成氣動集液，避免傳感器損壞后液體溢出導致的真空泵短路，大大提高設備安全性和可靠性。

自動且高效的系統解決方案系統流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用國際品牌，清洗液容積可視化，高效HEPA空氣過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度。

濾膜架采用氣缸控制，一鍵拆裝，避免人手直接觸碰濾膜，便捷性更強。

l 2、參照標準

QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗清潔度評定方法

GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環境.

l 3、主要功能及設備部件介紹

l 4、 清潔度清洗收集站  參數及配置表