1.1 產品名稱：水浸超聲顯微鏡
1.2 規格型號： ZMC400
1.3 數量：1臺
二、工作環境要求
2.1 環境溫度要求：20～35℃
2.2 環境相對濕度：35℃≤50％RH
2.3 工作電源：200V/4A/50Hz
2.4 水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃
2.5 周邊環境：
不要放在強磁場、電磁波和產生高頻設備的旁邊。
減少振動。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、技術指標
3.1 系統特性
?整機尺寸：0.6m×0.6m×0.5m
?掃描范圍：手動：200mm×100mm×50mm； 自動：200mm×25mm×50mm
?典型掃描耗時：≤45s（測試條件：掃描區域10mm×10mm，分辨率50um）
?掃描速度：300mm/s
?圖像推薦分辨率：5um~1000um
?厚度檢測范圍：根據客戶工件的材料和厚度選配。
?運動臺定位精度：X/Y向±1μm，Z向±10μm
3.2 軟件功能
3.2.1 常規軟件功能
標準測量模式：自動批量掃描、自動生成報告、手動掃描、手動分析、一鍵校準、更換探頭；
處方編輯模式：包含標準測量模式所有功能，再增加批量掃描處方編輯、手動掃描處方編輯、A/C掃描、強度測量、手動分析參數編輯、探頭管理等；
設備維護模式：包含處方編輯模式所有功能，再增加整機參數配置等。
3.2.2 缺陷檢測功能
根據客戶需求配相應超聲探頭，采用不銹鋼標準強度（STSS）進行檢測，可以分辨的封裝分層、粘片空洞、焊接缺陷等區域和良好區域。
3.2.3 缺陷尺寸測量功能
可通過測量C掃描圖像中任意兩點的距離實現缺陷長度計算。
缺陷長度測量功能
3.2.4 統計計算功能
①缺陷尺寸和面積可實現自動統計及自定義統計
具備缺陷尺寸和面積自動統計及自定義統計的能力，主要通過選擇測量的兩個點后進行自動的尺寸及面積測量予以實現。另外，也可根據客戶的要求，提供缺陷長度或者面積的自動統計和自定義統計的算法定制開發服務；
根據工件實際焊接面積加框計算得到孔隙率為8.96%，結合良好率為91.04%。
②設備可實現自動計算缺陷占所測量面積的百分比；
提供多種自定義及自動測量算法，如加權平衡法、*二值化法、有效面積法等，具備實現自動計算缺陷占所測量面積的百分比的能力；另外，也可根據客戶的實際需求，提供算法和統計方法的定制化開發服務；
③設備具有自動生成報告的功能；
3.2.4 不銹鋼標準強度和自校準功能
系統自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。
采用該方法后，釬著率計算有了客觀的計算標準。焊接層的信號只與不銹鋼標準塊的缺陷反射強度比較，獨立計算得到無量綱的結果。傳感器、增益放大器、圖像處理等因素不再影響釬著率計算。
系統軟件具有“一鍵校準”的功能，能實時校準系統漂移，保證檢測結果的準確性和穩定性。
