一、試驗機改造方式：
1. 采用獨立油源方式改造，保留原試驗機主機的情況下，使用全新動力油源和微機控制系統，達到微機屏顯液壓試驗機標準。
2. 改造后，數據處理系統可完成GB228-2010.1試驗要求的數據處理，包括彈性模量、斷后延伸率、斷面收縮率等計算。
3. 改造后精度：±1%
二、試驗機主要配置：
1. 一體化油源柜 1套
2. 進口油泵 1套
3. 高精度液壓壓力傳感器 1只
4. 計算機數據采集卡 1套
5. 電子變形引伸計（北京鋼院） 1支
7. 計算機（惠普含打印機） 1臺
8. 17液晶顯示器（聯想） 1臺
9. 位移光電編碼器 1套
9. 其他液壓連接附件 1套
三、試驗機改造技術指標
1. 分四檔顯示試驗力及峰值，按1、2、5、10級數劃分；
2. 試驗力精度：每檔量程20%--99%FS ±1%；
1. 分四檔顯示變形，按1、2、5、10級數劃分；
2. 位移顯示分辨率：0.01mm；
3. 實時記錄、動態顯示力-時間、力-變形-時間試驗曲線；
4. 采用人機交互方式分析、計算材料機械性能指標，自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力和zui大試驗力等指標；
四、試驗機改造主要性能
1、*實現計算機對試驗過程的數據采集和處理，系統具有自動調零、自動標定、連續全程測量不分檔等功能。可在WINDOWS2000、NT、XP系統下運行。試驗內容包括試驗力、變形、位移的測量、試驗曲線顯示、數據處理和打印、判別等功能，并有完整的數據庫軟件接口。可對材料試驗的全過程進行監控、自動采集并分析處理試驗數據（在自動分析的基礎上，還可以人工干預修正分析結果、提高分析的正確性）、打印試驗曲線報告，進行判別。同時具有存儲及曲線放大功能。
五、改造升級項目簡介：
1. 電液伺服測控系統
i. 系統簡介：
系統采用高精度數字伺服閥，具有力、位移、變形三閉環控制功能，控制精度高，可靠性好，滿足GB、ISO、ASTM等標準對于金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗要求，適用于微機控制電液伺服試驗機或液壓式試驗機改造升級為微機控制電液伺服試驗機，采用微機系統實現電子測量、自動完成強度測試，自動分析計算，是各試驗機廠家的理想配套產品。
ii. 功能特點：
1. 采用高精度放大器及24位高精度A/D轉換器，有效內碼±200000，試驗力測量分辨率達1/200000，若采用高精度負荷傳感器，能保證在zui大試驗力的0.4%～99%范圍內的連續測量不分檔，測量精度優于1級；
2. 采用自主開發的數字伺服閥作為控制執行元件，抗污染能力強，可實現長期*運行；
3. 采用PID控制策略實現載荷的閉環控制，可實現恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能；
4. 采用PID控制策略實現位移的閉環控制，可實現恒速位移、位移保持等控制功能；
iii. 標準配置：
1. 控制箱：
a) 內置微機控制卡，通過 RS232串口與PC機通訊；
b) 全部采用BB、AD、Atmel等進口集成器件，全數字化設計；
c) 采用集成精密儀表放大器；
d) 24位高精度模數轉換，±200000有效內碼；
e) 具有過載保護，速度保護等安全保護功能；
2. 傳感器：
a) 高精度拉線式光電編碼器(量程1000mm)。
b) 高精度壓力傳感器(量程30MPa)
c) 引伸計（標距：50mm，變形測量范圍：0-15mm）
3. 高精度數字伺服閥組：
a) 步進電機全數字控制驅動；
b) 具有*的抗污染能力；
c) 標配控制減壓閥，安裝簡單；
d) 數字伺服閥組可在強高壓下控制，zui高壓力50Mpa；
2. 電液伺服機標準化油源柜
i. 組成：桌式油源柜，強電控制系統，電機，油泵，油箱，濾油器，液位計，帶過濾加油空，液壓控制閥塊
ii. 特點：
1. 意大利進口油泵，具有*穩定型，超低音，輸出穩定等特點；
2. 油路配置超精密濾油器；保證工作油路清潔，減少卡閥可能；
3. 全封閉的配置加油過濾裝置，液位計等，加油方便且能保證加油清潔；
4. 采用集成閥塊化的油路安裝模式，簡化管路，保證了整體液壓系統的密封可靠；
5. 油路采用溢流閥的可靠保護技術，保證油路的可靠和試驗的安全；
6. 配置了油源一體式桌式工作臺，簡化了油源部分配置，能有效降低試驗工作場地要求；
7. 泵站系統配備了的強電控制柜，實現了強電單元和測控系統弱點單元的有效分離，提升了系統的整體抗抗*力，保證了整個測控系統的穩定工作；
