詳情 / Introduction
MTV-6A型油管接頭半自動熒光磁粉探傷檢測線電分立式結構、多組合、半自動專用熒光磁粉探傷設備。
1、設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；
2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用雙線圈外加磁場磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，*避免了工件在探傷過程的漏檢。
3、設備全部產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
閉路磁化原理：（見附圖）
設備采用全觸屏控制，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍（設置調整可靠方便），當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，*避免了工件在探傷過程的漏檢，設備具有記錄存儲，導出磁化電流履歷功能，便于問題追溯；設備故障時，在觸屏上顯示故障點，方便現場排查解決。
設備為了提高工作效力，從前端進行上料，磁化觀察完成后，接頭回到前端輸送線進行下料。不但提高了工作效力，還減少一個操作人員，為公司減少人員成本。
設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質。
設備全部產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用色標，結構設計合理、磁化裝置安全可靠，技術*、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
4、工藝流程：
5.1、MTV-6A型油管接頭半自動熒光磁粉探傷檢測線：
5.1.1、周向磁化電流：
AC： 0-6000A 有效值，,帶斷電相位控制，可設置電流的上下限報警范圍；
5.1.2、縱向磁化電流：
AC： 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制，可設置電流的上下限報警范圍；
5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
5.1.4、暫載率：≥40%；
5.1.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；正反各6張試片，一次性磁化，全部顯示。
5.1.6、控制方式：手動、自動；
5.1.7、傳送方式：電動【光電開關自動定位】；工件輸送用25.875不銹鋼鏈條帶動，鏈條上設尼龍滾支承工件，減速機作動力輸送。
5.1.8、工作節拍：50-120秒/件；
5.1.9、電極間距：100-1000mm；
5.1.10、電極運動方式：氣動；
5.1.11、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－為電流值A
D－試件直徑或寬度（mm）
以上數值為參考值，實際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。
5.1.12、水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
5.2、暗室熒光觀察系統：
5.2.1、紫外線強度：距光源380mm工件表面處強度≥6000μW/cm2；采用日本進口件組裝，LED365冷光源黑光燈。
5.1.2、符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標準中關于設備的要求；
5.1.3、的散熱設計、合理的氣動布局！濾色玻璃連續工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
5.1.4、無需預熱！即開即亮。
5.1.5、節能環保！總功率僅有60W。
5.1.6、不受強磁場干擾、熄滅。
5.1.7、寬電壓電源設計，可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍，無需安裝穩壓器，即可適用于大功率探傷機.
1、設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；
2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用雙線圈外加磁場磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，*避免了工件在探傷過程的漏檢。
3、設備全部產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
閉路磁化原理：（見附圖）
閉路磁軛二次感應磁化原理圖：
周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接頭的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。設備采用全觸屏控制，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍（設置調整可靠方便），當磁化電流超出規定指示值，設備自動停機并發出聲光報警信號，*避免了工件在探傷過程的漏檢，設備具有記錄存儲，導出磁化電流履歷功能，便于問題追溯；設備故障時，在觸屏上顯示故障點，方便現場排查解決。
設備為了提高工作效力，從前端進行上料，磁化觀察完成后，接頭回到前端輸送線進行下料。不但提高了工作效力，還減少一個操作人員，為公司減少人員成本。
設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能，能發現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質。
設備全部產品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用色標，結構設計合理、磁化裝置安全可靠，技術*、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
4、工藝流程：
磁粉探傷工藝流程：
5.1、MTV-6A型油管接頭半自動熒光磁粉探傷檢測線：
5.1.1、周向磁化電流：
AC： 0-6000A 有效值，,帶斷電相位控制，可設置電流的上下限報警范圍；
5.1.2、縱向磁化電流：
AC： 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制，可設置電流的上下限報警范圍；
5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
5.1.4、暫載率：≥40%；
5.1.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；正反各6張試片，一次性磁化，全部顯示。
5.1.6、控制方式：手動、自動；
5.1.7、傳送方式：電動【光電開關自動定位】；工件輸送用25.875不銹鋼鏈條帶動，鏈條上設尼龍滾支承工件，減速機作動力輸送。
5.1.8、工作節拍：50-120秒/件；
5.1.9、電極間距：100-1000mm；
5.1.10、電極運動方式：氣動；
5.1.11、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中 I－為電流值A
D－試件直徑或寬度（mm）
以上數值為參考值，實際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。
5.1.12、水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
5.2、暗室熒光觀察系統：
5.2.1、紫外線強度：距光源380mm工件表面處強度≥6000μW/cm2；采用日本進口件組裝，LED365冷光源黑光燈。
5.1.2、符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標準中關于設備的要求；
5.1.3、的散熱設計、合理的氣動布局！濾色玻璃連續工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
5.1.4、無需預熱！即開即亮。
5.1.5、節能環保！總功率僅有60W。
5.1.6、不受強磁場干擾、熄滅。
5.1.7、寬電壓電源設計，可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍，無需安裝穩壓器，即可適用于大功率探傷機.
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