現代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑·但切削液極易受到導軌油和顆粒的污染于是帶來了諸多問題：
切削液變質造成昂貴的污雜治理成本（原液購買成本丶廢液委外處理成本）
顆粒破壞工件的加工精度·成品率下降
因廢棄液體處置而造成大量的停車時間
微顆粒造成嚴重的粘刀現象刀具損耗
液中細菌造成工人出現過敏及皮膚病癥
如何選擇切削液過濾設備
現代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑·但切削液極易受到導軌油和顆粒的污染于是帶來了諸多問題：
切削液變質造成昂貴的污雜治理成本（原液購買成本丶廢液委外處理成本）
顆粒破壞工件的加工精度·成品率下降
因廢棄液體處置而造成大量的停車時間
微顆粒造成嚴重的粘刀現象刀具損耗
液中細菌造成工人出現過敏及皮膚病癥
浮油在加工中產生大量油霧·車間環境差
企業面臨的問題：
環保單位打擊違法亂排
企業面臨廢液、廢渣的處理費用問題
如果不采取措施，利潤會一直下降
希望廢液處理成本降低等
選擇立鋮，既是選擇了降耗提產。
我們的濾油機單臺處理量6000L/h，可滿足30-50臺機床液槽切削液回收利用
采用緊湊型移動裝置，不同機床液槽之間切換處理輕便快捷
三相離心式分離一步完成，及時去除污油和固體雜質，
分離效率高
液相回收：高于95%, 減少廢液產生
油相回收：高于90%，污油集中處理
及時分離、回用，提高機加工品質，減少切削液消耗
無濾芯易耗品，維護和更換成本低
PLC控制，操作簡單，維護方便
分離前：污油含量約5%、雜質含量約1%
分離后污油含量降至0.5%一下、固體顆粒物含量降至0.1%以下
廢液處理節省估算：135-135/1.5=45萬元（按照使用壽命延長一半時間預估）
切削液用量節省估算：100-100/1.5=33萬元（按照使用壽命延長一半時間預估）
在線濾芯，濾紙等耗材減少估算：15萬元
即共可節省成本至少93萬/年，即可降低成本33%
