1.

用途

    本高低溫低氣壓試驗箱，適用于按國標和標GB/T 10590-2006、GJB 150.2A-2009、GJB 150.3-2009、GJB 150.4-2009等標準要求，進行恒定溫度和高低溫低氣壓復合試驗等可靠性與環(huán)境適應性試驗。為最終評定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整性、性能穩(wěn)定性和工作可靠性提供依據(jù)。

2

高性能&低能耗

●專業(yè)送風設計：使用內(nèi)置導流板風機蝸殼的風道保證產(chǎn)品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●降溫：變翅片距高效蒸發(fā)器，抗結(jié)霜能力強，傳熱溫差小，降溫速率快；

●耗電量低：

采用BTC控制方式（即平衡調(diào)溫：壓縮機連續(xù)制冷，加熱調(diào)節(jié)控制溫度穩(wěn)定）不同，VRF技術(shù)無須開啟加熱器可以實現(xiàn)低溫和常溫穩(wěn)定,加濕和除濕不同時運行，能耗降低40%以上。

高可靠性

●制冷：

1.使用德國Bitzer半封閉壓縮機，無余隙效率高，運動部件少可靠性高，緊湊高效，關(guān)鍵配件均采用品牌的產(chǎn)品；；

2.主要制冷和真空配件均采用品牌的產(chǎn)品；

3.采用美國Emerson（或丹麥Danfoss）的電子膨脹閥，通過脈沖開關(guān)信號在0～范圍調(diào)節(jié)制冷量。

4.高效的美國Emerson離心式油分離器，分油效率高達99%以上，確保壓縮機使用壽命。

5.壓縮機吸氣壓力和溫度雙重保護技術(shù)，確保各種工況下壓縮機安全。

●真空：

采的真空泵，德國Leybold和GD-NASH（原西門子）。

●控制：日本Unique 工業(yè)級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置一法國施耐德為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動控制，運行可靠性高。

操作簡單

●操作簡單：觸摸屏控制器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●試件測試電源控制：配置了AC220V電源接線端子和一組380V以內(nèi)的接線端子及電源插座，試驗過程中控制器可以根據(jù)試驗剖面需要，自動開啟或切斷試件測試電源；

●上位機：可選配遠程監(jiān)控計算機, 控制系統(tǒng)實現(xiàn)冗余控制和遠程監(jiān)控；

●采用瑞士HUBA壓力變送器器進行壓力測量，測量精度更高，漂移小。

●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便于檢修和維護；

●機組內(nèi)部消音，底部減振設計，降低振動和噪音在傳播。

功能齊全

l  試驗功能齊全：高/低溫恒溫試驗、高低溫循環(huán)試驗、低氣壓試驗、高/低溫低氣壓試驗、快速降壓試驗等。

l  上位機遠程控制、LN2輔助降溫、干空氣吹掃、冷卻塔等選配配功能齊全，便于用戶根據(jù)情況選用。

維護保養(yǎng)方便

●自診斷：控制系統(tǒng)具有自診斷功能，當出現(xiàn)超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細解決辦法；

●保養(yǎng)：冷凝器前面安裝使用不銹鋼濾網(wǎng)的Y型過濾器，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機；

●歷史記錄：觸摸屏和選配的PC顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報警記錄。

序

項目

內(nèi)容

1

工作室尺寸

400 x 600  x 500  (D x W x H )   mm，內(nèi)容積約120L

外形尺寸

約1950D×1380W×1780H mm，含電機、控制器、測試孔等突出部分；

2

溫度范圍

 -70℃～150℃

工作溫度范圍

≤0.5℃

溫度波動度

≤2℃

溫度均勻度

±2℃

溫度偏差

＜2℃

升溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發(fā)熱）

降溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發(fā)熱）

3

壓力范圍

壓力范圍：常壓～0.5 kPa.

壓力溫度綜合試驗范圍：

溫度壓力范圍圖

降壓速率

≤45min（常壓至1kPa）

壓力恢復速率

壓力恢復速率：≤10kPa/min

壓力偏差

壓力≥40KPa時：≤±2KPa；

壓力4KPa～40KPa時：≤±5%；

壓力精度

±2kPa（常壓~40kPa時）

±5%（40kPa~4kPa）

±0.1kPa（4kPa~1kPa）

4

功率

裝機總功率：13KW，其中：

循環(huán)風機：0.5kW(0.75kW*2臺)；

油封旋片真空泵：3.5kW；

5

風速

不大于1.5m/s（平均）。

6

溫度控制方式

數(shù)字式連續(xù)控制

7

控溫儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

8

壓力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

壓力控制儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

11

通訊接口

以太網(wǎng)口或RS-485接口

12

超溫報警

獨立的智能溫控儀表和不銹鋼Pt100傳感器

13

超低壓報警

設立的智能壓力控制儀表和傳感器

14

冷卻方式

水冷卻方式

15

噪音

≤70dB（A），距離箱體正前方一米遠處距地面一米高時測量。

16

重量

約500kg。

序

項目

內(nèi)容

1

滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高溫試驗

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低溫試驗

GB/T2423.22—2008試驗Nb溫度變化試驗

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009設備環(huán)境試驗方法 第2部分：低氣壓(高度)試驗）

GJB150.6-86溫度-高度試驗

2

產(chǎn)品制造標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T 10590-2006高低溫低氣壓試驗箱技術(shù)條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術(shù)條件

GB T5170.1-2008 電工電子產(chǎn)業(yè)環(huán)境試驗設備檢驗方法 總則

GB/T5170.2基本參數(shù)檢定方法

序

項目

內(nèi)容

1

大氣環(huán)境

環(huán)境溫度：0℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

氣壓：86kPa～106kPa

2

場地

2.1箱體設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間約1000mm：

2.2地面平整，通風良好，設備周圍無強烈振動，設備周圍無強電磁場影響，設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵存在。

3

冷卻水

    用戶提供循環(huán)冷卻水，并使用軟管接至冷凝器出口。

3.1循環(huán)水流量：≥10t/h的潔凈循環(huán)冷卻水

3.2供水溫度：≤28℃

3.3管道口徑：DN40*2組，下進上出；

3.4供水壓力：0.2～0.4MPa

4

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四線制；

用戶需在安裝現(xiàn)場設備間內(nèi)為設備配置相應容量的獨立的空氣或動力開關(guān)，并將電源線引至箱體空氣開關(guān)處，電源線引線孔在箱體配電柜內(nèi)空氣開關(guān)處。

接地電阻小于4Ω，接地螺栓在箱體底座右后方。

5

排氣

用于快速降壓的水環(huán)泵開啟后排氣帶有大量水蒸氣，用戶需要將排氣引至室外或排風機處。

6

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方，隨機附贈DN10硅膠管1米；

序

項目

內(nèi)容

1

試驗箱由承壓保溫箱體、制冷機組、空調(diào)送風裝置、真空系統(tǒng)、控制和安全保護系統(tǒng)五大部分組成，采用整體式設計，安裝到位并接電源后即可使用。

2

箱體

承壓保溫箱體采用外承壓內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。

外承壓結(jié)構(gòu)的設備側(cè)壁由外向內(nèi)依次是：側(cè)壁由內(nèi)向外依次是不銹鋼氣罩-不銹鋼內(nèi)壁—保溫材料層—內(nèi)部加強筋—外承壓箱體—裝飾性外殼。

外殼

外壁材料采用8mm冷軋鋼板，表面灰色噴塑。

保溫層

保溫層厚度150mm，采用耐高溫同時保溫的PU（聚氨酯）發(fā)泡+超細離心玻璃棉復合保溫層。

內(nèi)壁

內(nèi)壁5mm SUS304不銹鋼板，在不銹鋼內(nèi)箱體頂部及左右壁內(nèi)側(cè)布置輻射罩，安裝制冷盤管和加熱板，在低氣壓試驗時通過輻射換熱提高試驗箱制冷制熱能力，保證箱內(nèi)溫度均勻性。

底板

箱體底部承重≥300kg/m2，離地面距離小于600mm。

2

箱體布局

試驗箱箱體上部正前方為箱體大門，箱體后方為空調(diào)送風系統(tǒng)。

空調(diào)送風

側(cè)送風：空調(diào)箱在工作室后部，內(nèi)部安裝循環(huán)風機、加熱器、銅管鋁翅片蒸發(fā)器等。

2臺250W不銹鋼長軸電機安裝在箱體頂部，不銹鋼離心風機葉輪安裝在空調(diào)箱頂部，通過蝸殼內(nèi)部固定的出風口導流板均勻送風，滿足溫度均勻度的要求。

循環(huán)風機電機采用不銹鋼離心風機，通過磁流體密封傳動軸與箱內(nèi)的鋁合金離心風輪連接。

磁流體密封傳動軸

3

大門

鉸鏈防碰撞門（左鉸鏈，右把手），門洞尺寸600W×500H mm，旋轉(zhuǎn)式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°。箱體大門采用外承壓設計，內(nèi)壁材料應與箱體內(nèi)壁相同，外側(cè)采用井字形加強。門框的密封均采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封，同時在門框處加裝門框加熱絲以防在低溫情況下門框處凝露。

觀察窗

大門上安裝一套可視面積200×200的觀察窗，當工作室溫度低于環(huán)境溫度時控制自動開啟觀察窗除霧功能。

1、觀察窗為耐壓鋼化玻璃+多層中空電熱防霜玻璃組成。

2、電熱防霜玻璃為國內(nèi)技術(shù)的導電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優(yōu)點，當工作室溫度低于環(huán)境溫度時系統(tǒng)自動開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

測試孔

箱體左側(cè)安裝1個Φ50mm 測試孔，位于兩側(cè)中心位置，附帶不銹鋼盲法蘭和硅膠塞，法蘭上可安裝航插。

照明

箱內(nèi)頂部安裝1套60W照明燈具，可清晰觀察箱內(nèi)試件，照明燈由電控柜控制界面上的按鈕控制。

4

制冷機組

機械室主要用于安裝制冷機組，制冷機組設計接水盤、排水管道。

控制柜

控制柜掛箱安裝在制冷機組箱體后部，內(nèi)部前方安裝配電板、排風扇，水電控制中間隔離設計，確保試驗箱安全。

配電盤

序

項目

內(nèi)容

1

制冷方式

機械壓縮制冷方式

壓縮機

使用2臺德國Bitzer半封閉壓縮機組成一套復疊式水冷制冷機組。

壓縮機

冷卻方式

水冷，殼管式冷凝器。

1.殼管式冷凝器由承壓殼體和高效外螺紋紫銅換熱管組成。用戶需配置10噸/小時以上循環(huán)冷卻塔。

2.用戶自備的冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔，循環(huán)管道泵及配套管件、閥門組成。

3.為防止冷凝器臟堵，冷凝器進水管處安裝50目的Y形管道過濾器。

Y形過濾器

4.冷凝器端蓋底部設計排水孔，冬季長期不使用時可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門及管道。

蒸發(fā)器

正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式換熱器

制冷劑

符合環(huán)保要求的新型制冷劑:

高溫級：R404A,美國Honeywell；

低溫級：R23，浙江藍天。

2

節(jié)流裝置

          電子膨脹閥、熱力臌脹閥和毛細管

3

制冷工藝

在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。

制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。

采用Danfoss B系列不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)冷凝器，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊。

壓縮機的吸/排氣壓力使用瑞士REFCO充油壓力表直接顯示；

為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤，收集后從箱體后下方集中排放。

4

節(jié)能措施

采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施：

制冷系統(tǒng)采用VRF（變制冷劑流量）制冷量量調(diào)節(jié)，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

氣液旁路調(diào)節(jié)僅用于保護壓縮機維持正常的吸氣壓力和溫度

減振降噪

在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

●減振

壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞，連接壓縮機的工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發(fā)生共振。

●降噪：

    機組圍板貼吸音棉，由于機組內(nèi)部需要通風散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進風口和出風口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風孔傳至室內(nèi)。

可靠性

主要制冷配件均采用，如：

德國品牌壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、干燥過濾器、視液鏡，美國EMERSON油分離器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件清單。

5

加熱器

采用不銹鋼管制作的電加熱器，表面負荷小，安全可靠性高。

加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

序

項目

內(nèi)容

1

真空系統(tǒng)組成

由真空測量系統(tǒng)和真空泵組成

2

真空測量系統(tǒng)

采用瑞士HUBA壓力變送器測量，該壓力傳感器為壓阻式或應變式的，測量獲得的信號線性度較高，可直接接入控制設備顯示和控制；

3

真空原理

配置1臺旋片真空泵用于真空獲得。

油封旋片真空泵極限壓力低，用于全范圍的真空獲得和維持；

水環(huán)真空泵抽速大，用于快速降壓的實現(xiàn)。

4

油封泵

    油封旋片泵安裝在設備間內(nèi)。

采用1臺德國LEYBOLD公司生產(chǎn)的D60C油封機械旋片真空泵。

該泵主要特點有：

*的排除水蒸汽的能力；

帶油霧過濾器，真空泵油循環(huán)使用，運行清潔、環(huán)保、省油；

可以在進口壓力為大氣壓的情況下連續(xù)工作，并且在低壓強下仍能保持較高的抽速；

內(nèi)置自動防反油閥，采用風冷卻，不需要水冷，運行經(jīng)濟方便；

低噪音，低振動，整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)省空間位置等優(yōu)點。

3

壓力調(diào)節(jié)

回差式壓力調(diào)節(jié)：

該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設定壓力與測量壓力的差值，通過回差（0.1kPa）控制真空電磁擋板閥的開關(guān)，調(diào)節(jié)進氣量，實現(xiàn)壓力的動態(tài)平衡。

4

真空輔件

主要真空閥件均系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如優(yōu)質(zhì)真空電磁擋板閥、壓差式電磁閥等閥件。

真空機組與工作室間管道設置真空閥門，用于關(guān)閉設備真空，防止真空泵油返流回工作室。

設置小口徑泄壓閥對設備進行泄壓，泄壓速度通過手動節(jié)流閥調(diào)節(jié)，滿足設備以≤10Kpa/min的速度泄壓。

用于快速降壓的真空管道使用DN150的不銹鋼管制作，氣動真空蝶閥安裝在箱體后方，氣動電磁閥安裝在設備間內(nèi)。

序

項目

內(nèi)容

1

人機界面

觸摸屏控制器

7〞TFT真彩色觸摸屏，人機界面中/英文式可選擇，菜單操作方式，使用戶很容易掌握設備的操作法。

1

控制器

1、顯示：

顯示精度：溫度：0.1℃；壓力度：0.1kPa；時間：1min

試驗過程中可實時顯示當前目標溫度、壓力、測量溫度、壓力，加熱輸出量、制冷輸出量、運行時間、程序運行的過程等重要參考參數(shù)。

2、使用：

可選擇溫度/壓力恒定（手動運行）或交變（即預設程序自動運行）兩種試驗方式。

設備運行自動化程度高，用戶只須設置目標溫濕度或預設設備運行程序，啟動運行按鈕后系統(tǒng)可自動判斷是否開啟制冷機組、真空泵、加熱器或鼓風機，同時自動對加熱、制冷輸出量進行調(diào)節(jié)，無須用戶過多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗過程曲線。

3、程序容量：

預設程序運行功能提供用戶可預先設置1000條程序曲線，每條曲線可設定100步，可設999個循環(huán)，并且可對10個不同程序進行連接。程序曲線可以進行儲存，下次試驗時可直接進行調(diào)用。程序曲線可貯存為中文條目，便于查找和調(diào)用。

支持USB工藝文件備份及導入功能。

4、故障自診斷功能：

設備出現(xiàn)故障時自動報警并切斷電源，同時在控制器上使用中文（或英文）顯示出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和簡單故障說明，用戶可方便的根據(jù)故障查找原因。

控制器自診斷界面

5、密碼保護：

控制器具有三級密碼功能，權(quán)限分明，可以防止誤操作導致意外停機或試驗中斷。

6、預約開停機功能：

控制器控制器可以設置預約開機或停機時間。

7、斷電保護功能：

意外斷電停機后，控制器可以選擇繼續(xù)未完成試驗或重新開始試驗。

8、上下限溫度報警：

    控制器具有上下限溫度報警功能。

2

傳感器

2支*SUS304 Pt100傳感器，分別用來測量箱內(nèi)空氣溫度和用于獨立的超溫保護。

使用高精度壓力變送器用來測量相箱內(nèi)壓力。

3

控制方式

VRF制冷劑流量控制，常溫及低溫時自動調(diào)節(jié)冷輸出達到溫度平衡，無需加熱。壓縮機啟停控制器自動識別，無需人工設置；

高溫時控制器PID自動調(diào)節(jié)加熱輸出量；

控制器具有PID自整定功能。

遠程控制（選配）

支持1臺計算機遠程同時控制多臺具有以太網(wǎng)口或RS-485口的試驗設備，詳見選配件說明；

遠程可實現(xiàn)全部控制運行和遠程監(jiān)視記錄溫度運行參數(shù)。

    設備上電后，可遠程實現(xiàn)設備啟動、暫停或停止的控制。

    可遠程進行設備運行參數(shù)（目標溫度、運行時間、程序升降溫的參數(shù)等）的修改。可遠程監(jiān)視設備運行過程的實時溫度數(shù)據(jù)、時間數(shù)據(jù)等。

可記錄所有設備的運行溫度等其他參數(shù)，并在遠程計算機上進行記錄、儲存和打印，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)可任意調(diào)閱，歷史數(shù)據(jù)記錄的儲存時間范圍僅由計算機硬盤大小決定。可遠程顯示報警，遠程處理報警。

4

記錄功能

控制器自帶無紙記錄功能，內(nèi)存可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；存儲時間為30天。并可顯示實時數(shù)據(jù)，滿足用戶不同需求。

控制器內(nèi)部數(shù)據(jù)可以通過USB接口導出，也可以通過RJ45接口在上位機上進行存儲和處理。

5

電器配件

主要電氣配件均如：漏電保護器、交流接觸器、中間繼電器等采用法國施耐德（SCHNEIDER），控制器DCU、ACU模塊使用日本Unique，固態(tài)繼電器使用日本希曼頓（SHIMADEN），電器接插板使用德國菲尼克斯（PHOENIX）等。

6

人員安全

漏電保護

試驗箱安全

總電源缺相、錯相、電壓不穩(wěn)定保護

控制器分級密碼保護

加熱器短路、超溫保護

缺水保護

壓縮機電機過熱保護

壓縮機、真空泵、電機電流過載保護

壓縮機超壓保護

壓縮機油壓保護（壓縮機有油泵時）

循環(huán)風機電機過載保護

急停開關(guān)

試件安全

工作室獨立二級溫度保護，設定溫度可調(diào)

設置獨立的超壓保護器，防止工作室內(nèi)真空度超調(diào)發(fā)生危險；

試件輸出控制觸電，故障停機及時切斷產(chǎn)品測試電源

過載及短路保護

報警

當出現(xiàn)上述故障時，控制系統(tǒng)自動切斷試驗箱和測試電源，并發(fā)出聲光報警。

7

累時器

安裝0～99999h累計計時器，不可復零，便于安排維護保養(yǎng)。

序

項目

內(nèi)容

1

包裝

木箱包裝，滿足QB/WD008-2001要求。

運輸

公路運輸

2

隨機附件

裝箱單1份

產(chǎn)品合格證1份

使用說明書及操作維護手冊3份

設備基礎圖1份（合同簽訂）

盲法蘭1個

硅膠管1米

真空泵油：2L

上位機程序光盤1張

3

備品備件

溫度傳感器1支

照明燈泡2個