一、產(chǎn)品名稱：電池擠壓試驗機
二、產(chǎn)品型號：GX-5067-C
三、設(shè)備依據(jù)原理典型詳述：
3.1.試驗?zāi)康模?/span>電池擠壓試驗機適用于模擬各類鋰電池蓄電池在運輸，使用，存儲及處理家庭廢物時，電池遭受外力擠壓，尖銳物貫穿時的情形，電池以不爆炸，不起火為合格
3.2.擠壓試驗方法：
3.2.1.GB31241擠壓試驗方法說明：被試電池按照要求充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進行擠壓，兩平板間施加13kN±0.78kN的擠壓力，一旦壓力達到值即可停止擠壓試驗，設(shè)備自動泄壓，完成擠壓。被測電池以不爆炸，不起火為合格。
3.2.1.1.對于圓柱形電池，擠壓電池的縱軸應(yīng)與擠壓裝置的兩平板平行，
3.2.1.2.對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓
3.2.2.IEC62133/ UN38.3擠壓試驗機方法說明：
3.2.2.1.將直徑大于20mm的圓柱形或菱柱形，袋型，紐扣/硬幣形電芯或電池組放在兩個平面間擠壓。擠壓在個接觸點以約1.5cm/s的速度進行，直到出現(xiàn)以下三種情況之一為止：
①擠壓力達到（13±0.78）kN；
②電池試樣電壓降至少達到1/3 (或100mV,UN38.3測試標(biāo)準(zhǔn))；
③電池厚度和最初比較，變形至少1/10（或50%,UN38.3測試標(biāo)準(zhǔn)）；
3.2.2.2.一旦達到壓力或電壓降超過1/3(100mV)或者電池芯變形超過1/10(50%)，壓力應(yīng)解除。
四、滿足標(biāo)準(zhǔn)：
4.1.IEC62133-2-2017《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
4.2.UN38.3《危險品運輸實驗和標(biāo)準(zhǔn)手冊第三部》
4.3.GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
4.4.UL 1642《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)（安全性）》
4.5.UL 2054《安全性標(biāo)準(zhǔn)（鋰電池）》
五、技術(shù)參數(shù)：
5.1. 傳動方式 | 液壓驅(qū)動 |
5.2. 擠壓方向 | 5.2.1.對于圓柱形電池，擠壓電池的縱軸應(yīng)與擠壓裝置的兩平板平行； 5.2.2.對于方形和軟包電池，只對電池的寬面進行擠壓； 5.2.3.對于硬幣式或紐扣式電池，采用電池上下兩平面與平板平行的方式進行擠壓。 5.2.4. 1個樣品只做一次擠壓試驗 |
5.3.電池擠壓頭（板） | 標(biāo)準(zhǔn)方形擠壓板（尺寸為20*20cm）或φ15cm的圓形擠壓板，易裝卸更換 |
5.4.擠壓程度 | 5.4.1.測試過程中只要滿足以下條件中的任意一項（以達到為準(zhǔn)），設(shè)備即可卸壓，完成擠壓測試； 5.4.2.擠壓力達到13 kN±1kN(或13 kN±0.78kN)； 5.4. 3.或電池的電壓下降至少100mV(或1/3)； 5.4.4.電池變形量達到原電池尺寸的50%以上（或1/10） |
5.5. 壓力范圍 | 0~20kN（常用13 kN) |
5.6. 壓力顯示精度 | 0.1N， 傳感器分辨率：1/100,000 |
5.7. 力量顯示 | 高精度壓力傳感并通過PLC顯示 |
5.8.控制方式 | PLC自動控制模式 |
5.9.單位轉(zhuǎn)換 | kg, N, lb |
5.10.位移分解度 | 0.05 mm |
5.11.數(shù)據(jù)采樣頻率 | 100 次/秒 |
5.12.壓縮空間 | 300*300*300mm（寬*高*深） |
5.13.機臺擠壓行程 | 300mm |
5.14.延時功能 | 0-9999S可任意設(shè)定及調(diào)整測試時間 |
5.15.機臺重量 | 約300kg |
5.16.機臺尺寸 | 800×800×1830mm(寬×高×深) |
5.17.使用電源 | AC220V，50/60HZ,10A |
5.18.設(shè)備功率 | 3kW |
