高頻紅外碳硫分析儀技術數據

2.1.1  儀器適用范圍：黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、稀土金屬、各種固體原材料。

2.1.2   測量范圍：

碳：0.0001%～10% ；

硫：0.0001%～5%

通過改變試樣稱重可擴展分析范圍

2.1.3   小讀數：0.00001%

2.1.4   儀器精度：碳：1.0ppm或RSD≤0.5%；

  硫：1.0ppm或RSD≤1.0%

2.1.5   分析時間：20～40S

2.1.6   電子天平稱量精度：0.0001g

2.1.7   分析誤差：碳符合ISO9556標準；硫符合ISO4935標準

高頻紅外碳硫分析儀性能特點

2.2.1  整機結構

整機采用模塊化、一體化設計，高頻爐、氣路系統、電路系統、紅外檢測系統四個獨立模塊。整機一體化，即高頻爐和紅外檢測系統一體代表了主流設計(高頻爐和紅外檢測系統分體式是國內90年代技術)。高頻爐加裝專業的防高頻泄漏裝置，整機電路系統有防電磁干擾裝置；從而免除了由于高頻干擾或電磁干擾引起的分析結果不穩定和高頻輻射對人體的影響。

2.2.2  高頻爐系統

   電子管采用輸入功率為3.5千瓦的風冷陶瓷功率管，而且使其工作在降額使用狀態，提高了功率輸出的穩定性及元件壽命。

主振電容采用額定電流達一百安培的真空陶瓷電容，具有極低的介質損耗、優良的穩定性，提高了可靠性及功率輸出的穩定性。

高頻爐所有金屬聯接件采用銅表面鍍銀加導電膜技術；采用高Q值鐵氧體芯線圈；設有冷卻風道，加強冷卻風扇功率，提高了功率元件的熱穩定性。

高頻爐功率通過軟件控制的程序升溫實現連續可調。

    高頻感應線圈加有特種涂層，了線圈因氧化等原因造成的打火危險。

2.2.3 氣路系統

根據氣動原理，設計了多路供氧，全自動反吹排灰，全自動清掃爐頭，爐頭恒溫加熱裝置，多級過濾系統。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用意大利CAMOZZI氣動有限公司進口元件，電磁閥壽命達百萬次以上，氣缸采用無油潤滑技術，適用于惡劣現場環境，從根本上解決了國內產品常見的氣路系統的可靠性和密封性難題。

A  爐頭設計： 爐頭是設備上連接氣路、燃燒爐、檢測系統的關鍵部件，起著提供燃燒用氧氣凈化燃燒氣以適用于檢測系統要求。爐頭內裝有孔徑的金屬過濾網，能可靠地過濾燃燒中的粉塵，凈化進入分析系統的氣體，保護檢測元件。金屬過濾網具有氣阻小，強度高、耐腐蝕，易清洗使用壽命長（百萬小時以上），機械尺寸精度高，密封性好等特點。

B  爐頭恒溫加熱裝置  爐頭恒溫加熱裝置在加溫的同時對爐頭溫度實施準確控制，使得開機即可分析，無須預熱，無須對氣路系統進行飽和處理，減少廢樣，更能保證分析的準確性，尤其是低含量和硫的分析更穩定和準確。

C  多路供氧設計  *的頂吹氧系統，通過控制燃燒氣流的運行路徑，既保證了氣路的通暢，又保護了金屬清掃刷。大流量供氧通道結合防返塵噴口設計，既保證了各種材料，尤其是原材料、鐵合金等難熔樣品分析時大流量供氧要求，同時防止燃燒產生氧化物粉塵進入供氧系統，使儀器工作的穩定性和可靠性大大提高。

D  氣路多級穩壓設計  氣源氧氣減壓表穩壓，精密流量控制閥二級穩壓，精密流量控制器三級穩壓。根據紅外檢測原理氣路系統的壓力直接影響分析結果，分析氣體流量越穩定，分析精度越高。

E  自動清掃和排灰設計  由計算機自動控制排灰過程。每次分析能排除大氣背景元素干擾，空氣中水分對硫的影響。每次分析結束自動正壓脈沖排塵，把燃燒產生的大部分氧化物粉塵排出機外。該機構運行穩定可靠，已經歷過10多年的時間考驗。全自動清掃裝置能自動同時清掃金屬過濾網和石英燃燒管內的粉塵，可大幅度提高原材料分析的穩定性，同時減少設備維護工作，為連續分析提供了保證。

F  氣路設計  整機一體化設計使得氣路系統連接路線大大縮短，整機氣路系統更加簡潔可靠，同時氣路的縮短也大大降低了因氣路系統中管壁吸附釋放效應對分析結果帶來的影響。

G  多級過濾除塵設計  過濾系統的設計保證紅外檢測氣室不會受到污染，免除用戶清洗氣室的困擾（氣室清洗需要專業水平）。