一、干燥機原理

    采用菜單式微處理控制器，可以直接設置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、蠕動泵速，實現數據采集以及過程監控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮空氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置

二、實驗室噴霧干燥機的知識

1）醫藥噴霧干燥機干燥速度快。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就 可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于實驗室噴霧干燥機，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。

4）整個操作密閉性，適用于潔凈生產區域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的 球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性

三、技術參數:

1.進風溫度控制：30℃～300℃
2.出風溫度控制：30℃～200℃
3.蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4.進料量：蠕動泵可調為2000ml/h
5.小進料量：50mL
6.可升級成雙級分離收集系統
7.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8.干燥時間：0.8～1.0S
9.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
11.醫藥噴霧干燥機風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
12.整機功率：3.8KW/220V
13.噴霧頭冷卻裝置（選配）
14.噴霧、烘干及收集系統可以升級為全不銹鋼-FY-PWGZ200（選配）
15.可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環系統（選配）
16.設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
17.模式種類：三種模式可選，一機多位操作功能；
18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠程電腦操作（選配）

噴霧干燥機廠家的離心噴霧干燥機在使用過程中需要注意的事項。

    離心噴霧干燥機工作完成后，我們需要對它進行一定的清洗、檢查工作，保證機器的正常。

    離心噴霧干燥機正常運行后，應該定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，*關閉總電源，完成生產操作。

    此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

    噴霧干燥機日常維護及周保養

    噴霧干燥機在連續式用一段時間以后需要進行一次維護和保養。

1、醫藥噴霧干燥機日常維護清洗

    （1）清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質；

    （2）檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好；

    （3）檢查各個控制閥門以及氣壓穩壓器的工作是否正常；

    （4）清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質，查看兩儀表上顯示的數值是否達到規定的要求；

    （5）注意檢查蒸汽噴射器發出的響聲是否存在異常；

    （6）保證電機以及冷凝泵必須運轉平穩并且沒有雜音；等等。