石油煉油廢水處理設備
石油化工廢水中主要污染物一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中，可溶性無機組分主要是硫化氫、氨類化合物及微量重金屬;可溶性有機組分大多能被生物降解，也有少部分難以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。國內大多數煉油污水處理廠采用“老三套”處理工藝，即隔油—氣浮—生化，或其改良、改進工藝。隨著我國劣質高酸原油加工量的逐年增加，常規“老三套”處理工藝已不能滿足當前的廢水排放標準。環烷酸是高酸原油加工廢水的特征污染物，主要由環狀和非環狀飽和一元酸構成的復雜化合物，其通式為 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等雜原子，相對分子量在 120～700。環狀結構的環烷酸以環戊烷和環己烷為主，非環狀環烷酸具有比一般支鏈脂肪酸難降解的烷基側鏈結構。環烷酸具有難揮發、難生化降解、有表面活性等特點，是高酸原油廢水處理工藝復雜、處理難度高的主要原因之一。
石油煉油廢水處理設備某煉油廠設計加工高酸重質原油，其配套污水處理廠存在污染物處理效果不穩定，出水COD難以持續穩定達標排放等問題。對原有工藝流程升級改造，確保污水處理廠出水水質可穩定達標排放，以期為同類項目提供借鑒。
1 污水處理廠概況
1.1 設計水質及流程
1.1.1 設計進出水水質
煉油廠各生產裝置排放的含油、含鹽污水經收集排放至污水處理廠混合后集中處理，污水處理廠設計進出水水質標準見表1。
1.1.2 設計流程
污水處理廠工藝流程如圖 1所示。
表 1 污水處理廠設計進出水水質標準
1.2 運行現狀
1.2.1 石油類污染物的去除效果
污水處理廠界區入口處石油類污染物的平均濃度為 53.74mg/L，大值為 155.00mg/L;經調節罐隔油處理后，石油類污染物的平均濃度為 63.77mg/L，大值為 114.00mg/L;經斜板隔油—兩級氣浮后，出水石油類污染物的平均濃度為 3.57mg/L，大值為 9.36mg/L。各處理單元石油類污染物監測指標見圖 2。由圖 2可知，石油類污染物可達標排放。
1.2.2 COD的去除效果
污水處理廠界區入口處 COD的平均值為3887mg/L，大值為 6631mg/L;經隔油處理、均質調節后，COD的平均值為1947mg/L，大值為2268mg/L;經 A2O生化池 +MBR+臭氧氧化后，COD的平均值為 107mg/L，大值為 139mg/L。各處理單元氨氮監測指標見圖 3。由圖 3可知，進水 COD大幅超設計標準，處理后污水不能達標排放。
1.2.3 氨氮去除效果
污水處理廠界區入口處氨氮的平均濃度為56.33mg/L，大值為 79.00mg/L;經隔油處理、均質調節后，氨氮的平均濃度為57.8mg/L，大值為76.00mg/L;經 A2O生化池 +MBR+臭氧氧化后，氨氮的平均濃度為1.42mg/L，大值為2.00mg/L。
各處理單元氨氮監測指標見圖 4。由圖 4可知，進水氨氮偶爾超出設計標準，但能穩定達標排放。
13 存在問題
該煉油廠生產時采用高硫重質原油，污水處理廠實際進水 COD遠超設計要求，導致處理后污水COD達不到排放標準。污水處理廠外排管線設有同在線監測儀聯鎖的自動切斷閥，當監測水質超標時，將自動切斷外排管線，導致污水處理廠停產，進而影響生產裝置正常運行。因此，必須對現有污水處理廠進行升級改造。
2 升級改造工藝
2.1 污水水質分析
為了解現有各處理工藝單元出水中污染物組分，對界區入口污水、二沉池出水、MBR出水采用氣相色譜質譜聯用儀(GC/MS)分析檢測。
2.1.1 界區入口污水
界區入口污水酸性及堿性、中性萃取物的 GC/MS分析結果見圖 5和圖 6。由圖 5和圖 6可知，其主要污染物為環烷酸、低級脂肪酸、含氮雜環化合物及*類化合物。
