目前玻璃鋼模壓料成型過程存在模具溫度均勻度和精確度差、加工周期長的問題。因此,歐能機械改進和制造出適用于模壓料成型過程的溫度控制玻璃鋼模壓加熱油溫機。
玻璃鋼模壓成型工藝在制備玻璃鋼制品時,需要具備三個基本的條件:溫度、壓力與時間。其中模壓成型模溫機對解決溫度控制,起到了重要的作用。
玻璃鋼模壓成型工藝是指模壓料在對模中,受高溫、高壓的作用,成型異型玻璃鋼制品的工藝過程。在其生產的過程中,玻璃模壓成型鋼模溫機要保證模具在升溫和散熱保持平衡,從而穩定模具的溫度,模具熱量平衡可以使玻璃鋼材料在固化反應前期獲得熱量,加快反應速度,縮短制品的保壓時間,提高生產效率。
玻璃鋼模壓成型模溫機提高玻璃鋼制品的成型率、降低不良品的產生、提高生產的外觀,滿足玻璃鋼工藝的需求。同時又采用PLC電腦操作系統,實現智能化,操作簡單便捷。
模壓料成型過程是一個物理、化學反應的過程,玻璃鋼模壓料的成型溫度控制是否精確與均勻,直接關系到模壓科成型后制品的各項技術指標。
模壓成型模溫機
實際生產中,模具中間的溫度會因上、下壓板的間接加熱而低于預計溫度,因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機的溫度控制必須嚴格按照生產工藝進行設置,并能保持恒定。玻璃鋼模壓加熱油溫機加熱方式的關鍵是達到工藝要求的升濕速率,同時保證模壓料的中部溫度均勻,保證模壓料上、下端的溫度同中部溫度基本一致。