MBR膜生活污水處理設施
魯盛環保產品多，工藝全，可免費進行實地考察，出具污水處理方案，歡迎隨時咨詢！
產品主要污水處理工藝有：AO、A/A/O、A/O/O、AO+MBR膜工藝、A2/O+MBR膜工藝、A/2O+MBR膜工藝、AO+砂濾罐工藝、AO+消毒工藝等
反應溫度對催化氧化柴油反應的影響
將一組pH 值為6.0，模擬廢水柴油污染濃度為0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木質素酶溶液，再分別置于溫度為10 ℃、15 ℃、20 ℃、25 ℃、30 ℃、35 ℃的水浴恒溫振蕩器中反應5 h，反應完后計算柴油去除率。
當溫度逐漸上升時，柴油的去除油效率隨溫度的升高而增大，在反應溫度為30 ℃時，柴油的去除率zui高；當溫度繼續上升時，柴油的去除率反而減小，說明木質素酶的適宜降解溫度為30 ℃。原因可能是生物酶在一定溫度下保持了較高的活性，并且不同的酶有不同的溫度界限，當溫度超過酶的溫度界限后，酶催化反應速率就會明顯降低。可知木質素酶在20.30 ℃的范圍內催化降解柴油的能力且酶活性很好，30 ℃是木質素酶的溫度界限，但溫度過高時酶易失活，催化降解有機物的能力下降。
反應時間對催化氧化柴油反應的影響
將一組pH 值為6.0，模擬廢水柴油污染濃度為0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木質素酶溶液，然后分別在30 ℃恒溫振蕩器反應1 h，2 h，3 h，4 h，5 h，6 h，反應后用分光光度法測定柴油中的殘留量，計算柴油的去除率。震蕩時間在1.5 h 期間，柴油的去除率隨著震蕩時間的增加而增加，反應達到*反應時間5 h 時，柴油去除率到達大值79.81%，之后隨著時間增加柴油去除率呈現下降趨勢，可能由于隨著反應時間增加木質素酶的活力逐漸降低，也可能是反應過程的生成物有對酶活性有抑制作用。在研究用酶處理有機廢水的過程中發現，木質素酶的催化反應有時會受到一些外界物質的影響，降低了木質素酶處理有機廢水的效率。當用在實際處理含油污染的廢水中繼續延長時間，會影響處理效果和增加處理成本，所以本實驗選擇處理時間為5 h 為宜。
溶液pH 值對催化氧化柴油反應的影響
將一組模擬廢水柴油污染濃度為0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木質素酶溶液，然后調節溶液pH 值分別為5.5，6.0，6.5，7.0，7.5，8.0，之后置于30 ℃的水浴恒溫振蕩器中反應5 h，計算柴油去除率，繪制模擬含油污染廢水的pH 值對柴油去除率效果影響的曲線。
模擬柴油廢水的溶液的pH 值從5.5 增至6.0 時，去除率隨pH 值的增大而逐漸增大，當pH 值為6.0 時，除油率達到大值為78.74%；溶液的pH 值由6.0 增至8.0 時，去除率反而逐漸降低，所以本試驗的適宜pH 值為6.0。這與張建波等人的試驗結果有點區別，可能是由于木質素酶的來源不同導致的。木質素酶催化反應的pH 值范圍比較寬，在pH 值5.5.7.0 范圍內除油效率較高。
實驗取一組pH 值為6.0，濃度分別為0.1 g·L-1、0.2 g·L-1、0.3 g·L-1、0.4 g·L-1、0.5 g·L-1、0.6 g·L-1的模擬含柴油污染的廢水50 mL 于250 mL 錐形瓶中，再分別加入濃度8 mg·L-1 的木質素酶溶液，然后置于30 ℃的水浴恒溫振蕩器中分別震蕩5 h，繪制柴油初始濃度與柴油去除率曲線。
當柴油濃度從0.1 g·L-1 增加到0.4 g·L-1，柴油的去除率下降，而從0.4 g·L-1 到 0.6g·L-1 柴油濃度的增加，柴油的去除率急劇下降，說明柴油濃度越小，柴油的去除率越高，當柴油濃度為0.1 g·L-1 時，去除率為72.98%達到大值。
MBR膜生活污水處理設施1 污泥處理技術
1.1 我國污泥處理方式
目前主流的污泥處理技術路線有厭氧消化、好氧發酵、干化焚燒、熱解碳化。污泥厭氧消化、好氧發酵后可用于土地利用，污泥干化焚燒后可用于建材利用或填埋。其中，干化焚燒是zui為*的污泥處置方式，可大限度減少污泥的體積，殺死一切病原體，解決污泥的惡臭問題。另一方面，經過脫水的污泥熱值相當于褐煤的水平，可以回收能量用于發電和供熱，實現能源大化利用，降低處理成本。
1.2 污泥焚燒技術特點
污泥焚燒主要有單獨焚燒、混合焚燒。單獨焚燒投資較大，適合污泥處理規模較大的項目；混合焚燒處理規模取決于摻燒鍋爐的容量和污泥摻燒比例。
單獨焚燒有兩種工藝：一是將污泥脫水后直接焚燒，這種工藝污泥含水量高，不利于著火燃燒，通常需添加輔助燃料，且焚燒效率低。其優點在于工藝簡單，不需要太多預處理過程，易于控制，投資與運行成本低。另外一種，先對污泥進行干化處理，進一步降低污泥的含水率，提高其熱值，再投入焚燒爐焚燒。其優點是燃燒過程不需要添加任何輔助燃料。但由于多了一道干化工序，且干化部分占投資比例較大，相比直接燃燒，投資大大提高。
混合焚燒就是將污泥與其他燃料，包括燃煤、生活垃圾、工業廢渣一起燃燒處理，或將其按一定比例加入工業爐中焚燒，如加入水泥窯中焚燒。這樣的處理方式優勢在于同時處理多種工業、生活的廢棄物，不必為焚燒污泥而專門建造鍋爐，節省設備投資和燃料成本。利用水泥窯協同燃燒處理，可在不影響水泥品質的前提下，將污泥固定在水泥中，*處置污泥，節省設備投資的同時，又省去了處置污泥的流程。需注意的是，因含水率和熱值的差別，摻燒污泥后會改變原有燃燒條件，且增加了煙氣污染排放，要注意摻燒污泥的比例，確保對原有燃燒的影響控制在合理范圍內，污染物排放符合排放標準。
1.3 污泥焚燒處理的問題
污泥焚燒大的問題在于煙氣污染物的排放。污泥中除了含有大量的氮、硫元素，燃燒時，會產生氮氧化物、二氧化硫等污染性氣體，對環境安全和人體健康危害巨大。污泥燃燒產生大量的飛灰，粉塵污染嚴重。污泥中含有重金屬，包括鎘、汞、鉛等。在溫焚燒下，大部分金屬都蒸發了，當煙氣流冷卻時，它們凝固在飛灰的顆粒表面。研究表明：78%～98%的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn固定在飛灰中，98%的Hg隨著煙氣排放到大氣中。這些重金屬毒性巨大，在自然界中極難降解，若不處理，會對環境造成不可逆的污染。因此采用焚燒處理污泥，必須配置一套煙氣處理裝置，確保煙氣排放符合排放標準，這也增加了投資成本，使系統更加復雜。
