西門子觸摸屏代理商6AV2181-4XB00-0AX0 西門子觸摸屏代理商6AV2181-4XB00-0AX0
DI：數字量輸入模塊，DO：數字量輸出模塊，AI：模擬量輸入模塊，AO：模擬量輸出模塊
S7-CPU模塊可分為緊湊型、標準型、革新型、戶外型、故障安全型、特種型CPU。CPU312C表示是緊湊型CPU；CPU313C-2DP表示集成了PROFIBUS-DP協議的緊湊型CPU；CPU314-2PtP表示集成了點到點協議的緊湊型CPU；CPU313表示標準型CPU；CPU312IFM表示戶外型CPU；CPU317-2DP表示集成了PROFIBUS-DP協議的特種型CPU；
1）RUN-P：可編程運行模塊，在此模式下，可以讓用戶調試運行程序。2）RUN：運行模式，在此模式下，僅能運行程序，不能修改程序。3）STOP：停機模式，在此模式下，CPU不執行用戶程序，但是裝有STEP7的計算機可以讀出或者修改用戶程序。4）MRES：存儲器復位模式。當開關在此位置釋放時會自動返回到STOP位置，該位置不可保存。
1）高速的指令處理。2）人機界面（HMI）。3）診斷功能。4）口令保護。
MPI 是多點接口(Multi Point Interface)的簡稱，是西門子公司開發的用于PLC之間通訊的保密的協議。MPI通訊是當通信速率要求不高、通信數據量不大時，可以采用的一種簡單經濟的通訊方式。MPI通信可使用PLC S7-200/300/400、操作面板TP/OP及上位機MPI/PROFIBUS通信卡，如CP5512/CP5611/CP5613等進行數據交換。MPI網絡的通信速率為19.2Kbps~12Mbps，多可以連接32個節點，大通訊距離為50m，但是可以通過中繼器來擴展長度。
1）數字I/O模塊每個槽占4B（等于32個I/O點），如槽1的地址為0.0~3.7；數字量模塊中的輸入點和輸出點的地址由字節部分和位部分組成，如I0.0，可以參考下圖理解：
2）模擬I/O模塊每個槽占16B（等于8個模擬量通道），每個模擬量輸入通道、輸出通道的地址總是一個字地址，如槽1-模擬量1的地址為00~01，槽1-模擬量2的地址為：02~03，槽1-模擬量8的地址為：14~15。
【創建一個簡單的完整項目實例】
1.需求分析：本次的項目是對樓宇循環供水的控制，整個項目需要完成壓力、壓差、溫度等的獲取及顯示、同時完成電機的控制。
2.設計：使用西門子的Step7工具進行梯形圖編程，完成自動化控制。使用西門子的WinCC5.5進行自動化人機界面的設計實現。
3.Step7進行編程的步驟：1）進行硬件組態，由于西門子的設備型號已經選定好，故根據實物的型號，*行硬件組態，組態結果圖如下：
注：1.本圖需和現場的實物連接圖**。2.本項目使用的是MPI/DP方式進行與柜子的通信，在此需按如下圖方式設置一下MPI/DP后，才可以通過右鍵-”添加主站系統“進行柜子的添加。
2）編程：OB塊：組織塊，有中斷組織塊，啟動組織塊，各種錯誤組織塊等，OB1是主程序，是用來存放用戶編寫的主程序然后循環掃描。FB塊：功能塊，FB有自己的DB。FC塊：功能。DB塊：數據塊，分為背景數據塊，共享數據塊和用戶定義數據塊，背景數據塊相當于FB的存儲區，共享數據塊里定義的數據所有邏輯塊都可以訪問，用戶定義數據塊是以UDT為模板創建的，需先定義數據類型UDT。
3）與PLC連接：A. 在“控制面板”-"設置PG/PC接口“設置上位機與下位機通訊的接口方式，本項目設置為 R)82583V Gigabit Network Connection.TCPIP.Auto.1(Active)方式，該方式上位機和下位機通訊即可以采用TCP/IP方式，也可以采用ISO方式。如下圖：
B.Step7 通訊模塊設置，CP343-1模塊右鍵-“對象屬性”，常規-接口-屬性設置以太網參數，如下圖：
“設置MAC地址/使用ISO協議"勾選上，則PLC可以通過MAC地址采用ISO協議進行通訊了。
C.往PLC上下載編好的程序，如下圖：
4.WinCC與PLC中的程序連接：在內部變量中，添加”SIMATIC S7 PROTOCOL SITUE"驅動程序，在此下面可以選擇Industrial Ethernet或者TCP/IP下面新建連接后，建立變量。
A使用Industrial Ethernet方式建立Wincc與PLC的連接：
在testIEth下面新建變量，同時給變量選擇地址（該地址為step7編好的程序中，自動生成的地址）
B.使用TCP/IP方式連接PLC：
TCP/IP中新建設置變量與Industrial Ethernet中的一樣。
上述為使用西門子PLC進行開發的整體角度的使用介紹。
西門子S7-1500 PK S7-300/400，它的優勢在哪里?
2012年，西門子推出了的SIMATIC S7-1500系列PLC，其優異的性能讓初次使用的工程人員愛不釋手。那么，相對于西門子傳統的SIMATIC S7-300/400系列PLC，S7-1500系列PLC都有哪些優勢呢？以下為我的一點經驗之談。
首先，它的外觀設計更人性化，選用時更容易被工程現場人員所接受。S7-1500模塊大小比S7-300稍大，機架類似于S7-300，前連接器安裝時具有接線位置，并提供專門的電源元件和屏蔽支架及線卡，使接線更方便，可靠性更高；尤其讓工程人員心動的是CPU上配置有LED顯示屏，可方便顯示CPU狀態和故障信息等。
其次，從硬件方面來說，S7-1500PLC的處理速度更快，聯網能力更強，診斷能力和安全性更高，不僅可節省成本，提高生產效率，而且安全可靠，維護簡單方便，真正成為工廠客戶和現場維護人員的控制器。例如，相對于S7-300/400，S7-1500 PLC采用新型的背板總線技術，采用高波特率和高傳輸協議，使其信號處理速度更快；S7-1500所有CPU集成1-3個PROFINET接口，可實現低成本快速組態現場級通信和公司網絡通信，而S7-300/400PLC只有個別型號CPU才集成有PROFINET接口；S7-1500 PLC的模塊集成有診斷功能，診斷級別為通道級，無需進行額外編程，當發生故障時，可快速準確地識別受影響的通道，減少停機時間，這是S7-300/400PLC所*的。
S7-1500PLC的組態和編程效率更高，信息采集和查看更方便，這也是工程設計人員的福音。由于S7-1500PLC是無縫集成到TIA博途軟件中，無論是硬件組態、網絡連接和上位組態，還是軟件編程，其操作均簡單快捷。
而S7-300/400PLC組態編程軟件為經典STEP7，上位組態軟件為WinCC，相對于TIA博途軟件，某些操作顯得繁瑣（例如對于各個程序塊需要每個單獨存盤，當有語法錯誤時，則無法執行保存操作）。對于S7-1500，可通過Internet瀏覽器、內置CPU顯示屏、TIA博途和HMI設備隨時查看CPU狀態、過程變量和故障信息等，而對于S7-300/400 PLC，則沒有CPU顯示屏，信息采集和查看也沒有S7-1500PLC方便。
相對于S7-300/400PLC，S7-1500PLC支持的數據類型更廣泛。S7-1500PLC的基本數據類型的長度大到64位，而S7-300/400 PLC支持的基本數據類型長度大為32位；S7-1500PLC支持Pointer、Any和Variant三種類型指針，S7-300/400PLC只支持前兩種。這些特點，均使S7-1500PLC的編程更加靈活。
另外，S7-1500 PLC無需使用其它模塊即可實現運動控制功能。通過PLCopen 技術，控制器可使用標準組件連接支持PROFIdrive 的各種驅動裝置；此外，S7-1500 PLC還支持所有CPU 變量的TRACE 功能，提高了調試效率，優化了驅動和控制器的性能。
總之，S7-1500 PLC的功能不僅涵蓋了絕大多數S7-300/400PLC，而且有過之而無不及，適用范圍廣泛，加之其具有上述的優點，使其在今后的發展中，必將廣泛應用于各個工程領域之中。
S7-400產品介紹：
說明
SIMATICS7-400 PNH系統可以根據具體應用需求量身定制：性能可擴展、的冗余度可靈活組態，安全功能易于集成。集成PROFINET接口，可冗余連接I/O設備，或者通過PROFIBUS連接I/O設備，實現工廠級通信。無論何種應用，使用SIMATIC S7-400 PNH，均可在熟悉的STEP7 工程環境中，進行便捷而有效的編程和組態。
應用
■ 避免控制器故障引起的停機。主要用于生產、能源、供水系統、機場助航照明、編組站系統等領域。
■ 避免因工廠故障造成數據丟失而導致的高昂重啟成本。主要用于行李處理、高架倉庫、跟蹤和追溯等領域。
■ 在工廠或機器停機時保護工廠、工件和材料。主要用于爐子、半導體、船舶等領域。
■ 無監督和維修人員亦能保障正常運行。主要用于污水處理廠、隧道、船閘、樓宇系統等領域。
效益
簡單、高效的工程組態
與在標準系統中一樣，SIMATIC S7-400H 可以使用所有 STEP 7 編程語言進行編程。可以很容易的把程序從標準系統遷移到冗余系統中，反之亦然。當加載程序時，它會自動傳送到兩個冗余控制器中。使用 STEP 7，可以對特定冗余功能和配置進行參數設置。
出色的診斷和模塊更換優勢
■ 利用集成的自我診斷功能，系統可以提前檢測故障和發送信號，避免故障對生產過程產生影響。這樣可以有針對性地替換故障組件，加快維修進程。
■ 可以在系統運行過程中對所有組件進行熱插拔。更換一個 CPU 后，當前的所有程序和數據可以自動重新裝載。
■ 即使在系統運行過程中，也可以修改程序（例如，程序塊的修改和重新裝載），更改配置（例如，增加或刪減 DP從站或模塊）以及改變 CPU 的內存分配。
設計和功能
根據統計數字表明，所有自動化組件（無論是機械式、機電式，還是電子式）都會出現故障。因此，工廠維護和工廠改造也就必不缺少。在實際應用中，期待的可用性是不現實的。
通過西門子 SIMATIC S7-400H，能夠大限度地降低生產故障機率，大化生產率。
SIMATIC S7-400H 具有以下功能：
■ 出現故障時，能夠無擾切換
■ 集成故障檢測功能；提前檢測故障，避免影響生產過程
■ 在線維護，即可在工廠運行期間，更換故障組件
■ 組態更改，即可在工廠運行期間，進行工廠擴容
■ 自動事件同步
■ 高可用性通信
■ 冗余連接I/O 設備
S7-400 PNH CPU的同步模塊分為兩種，一種用于長10m 的 FOC patch 光纖，另一種用于長10km 的單模全雙工 LC/LC 光纖（9/125 μ）。
冗余系統的同步光纖分為1m、2m、10m 和10km 四種。同步速率達到400Mbps。
設備定期清掃
（1） 每六個月或季度對PLC進行清掃，切斷給PLC供電的電源把電源機架、CPU主板及輸入/輸出板依次拆下，進行吹掃、清掃后再依次原位安裝好，將全部連接恢復后送電并啟動PLC主機。認真清掃PLC箱內衛生；
（2） 每三個月更換電源機架下方過濾網；
設備拆裝順序及方法
（1） 停機檢修，必須兩個人以上監護操作；
（2） 把CPU前面板上的方式選擇開關從“運行”轉到“停”位置；
（3） 關閉PLC供電的總電源，然后關閉其它給模坂供電的電源；
（4） 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下，然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲，電源機架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在旋轉模板下方的螺絲后拆下；
（6） 安裝時以相反順序進行；
電池更換
當PLC的用戶程序要保留在RAM中時，就會用到電池，電池通常是3V或3.6V的不可充電的鋰電池，電池的使用壽命通常是五年左右，電池用久了，電壓就會下降，當其下降到不足以保證RAM中數據時，RAM中的程序就會丟失。如果用戶沒有備份程序，就會相當麻煩。[1]
一般PLC內部設有電池電壓檢測電路，當電壓下降到一定程度時，PLC就會報警，提醒更換電池。PLC的使用說明書都有提供更換電池的方法。一般來 說，PLC在斷電后，因為PLC上RAM電源端接有充電電容，即使把電池去掉，電容上充電電量也足夠RAM內的數據保持一段時間，所以如果取掉電池后在短 時間內（通常5分鐘）再將新電池換上去，數據是不會丟失的。
但用戶實際使用PLC的環境情況不盡相同，例如電容的容量下降，RAM電源回路有 灰塵、油泥等形成放電回路等，這會加快PLC斷電后電容的放電速度，從而使時間不好把握。如果在帶電的情況下更換電池就可保程序*。因為電源始終會 有電壓加在RAM芯片的電源腳。當然更換時亦要小心應對，注意電池的極性以及避免短路情況發生。
