微動力地埋式醫療污水處理設備
設備運行穩定：本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到低，保障生產設備的連續運行。
監測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到quan方位、全流程監測。
運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。
操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。
厭氧顆粒污泥體型規則呈球形，VSS/TSS≥0.7，沉降速度50-150m/h，粒徑0.5-2mm，顆粒度大于90%，zui大比產甲烷速率≥400mlCH4/(gVSS˙d)。作為接種污泥可用于淀粉、淀粉糖、檸檬酸、酒精、啤酒、造紙、蛋白、食品、味精等行業的污水處理系統中高負荷厭氧反應器(IC、EGSB、UASB等)的啟動運行。
(一)培養顆粒污泥需考慮的因素
1、基質
培養顆粒污泥首先對基質有一定的要求，一般的，在培養顆粒污泥的基質中COD:N:P=110~200:5:1。而有機廢液的基質可分為偏碳水化合物類和偏蛋白質類。為了能順利培養出顆粒污泥，對于偏碳水化合物類的污水需要添加N和P。而對于偏蛋白質類的污水需要添加碳源(如葡萄糖等)。
2、溫度
廢水中的厭氧處理主要依靠微生物的生命活動來達到處理的目的，不同微生物的生長需要不同的溫度范圍。溫度稍有差別，就可在兩類主要種群之間造成不平衡。因此，溫度對顆粒污泥的培養很重要。顆粒污泥在低溫(15~25℃)、中溫(30~40℃)和高溫(50~60℃)都有過成功的經驗。一般的，高溫較中溫的培養時間短，但由于高溫下NH3與某些化合物混合毒性會增加，因而導致其應用上受一定的限制;中溫一般控制在35℃左右，在其它條件適當的情況下，經1~3個月可成功的培養出顆粒污泥;低溫下培養顆粒污泥的研究較少，但有文獻報道在使用顆粒污泥低溫馴化后處理底濃度制藥廢水的實驗中，COD的去處率達90%，取得了較好的效果。
3、pH值
反應器內pH值范圍應控制在產甲烷菌zui適的范圍內(6.8-7.2)。由于不同性質的廢水有不同的pH值，為了保證反應器內pH值的穩定，防止酸積累而產生的對產甲烷菌的抑制，可采用向廢水中添加化學藥品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物質。
(二)影響顆粒污泥形成因素
1、堿度
一般認為，進水水質中堿度通常應在1000mg/L(以CaCO3計)左右，而對于以碳水化合物為主的廢水，進水堿度：COD >1:3是必要的。有學者研究表明，在顆粒污泥培養初期，控制出水堿度在1000mg/L(以CaCO3計)以上能成功培養出顆粒污泥。在顆粒污泥成熟后，對進水的堿度要求并不高。這對降低處理成本具有積極意義。
2、微量元素及惰性顆粒
微量元素對微生物良好的生長也有重要作用。其中Fe，Co，Ni，Zn等對提高污泥活性，促進顆粒污泥形成是有益的。
此外，惰性顆粒作為菌體附著的核，對顆粒化起著積極的作用。另外，有研究表明，投加活性炭可大大縮短污泥顆粒化的時間;在投加活性炭后顆粒污泥的粒徑大，并使反應器運行更加穩定。
3、SO42-
關于SO42-對顆粒污泥的形成目前尚在討論中。據Sam-Soon的胞外多聚物假說，局部氫的高分壓是誘導微生物產生胞外多聚物從而與細菌表面之間的相互作用，通過帶電基團的靜電吸引及物理接觸等架橋作用，構成一種包含多種組分的生物絮體，從而形成顆粒污泥的必要條件，而有硫酸鹽存在時，由于硫酸鹽還原菌對氫的快速利用，使反應器無法建立高的氫分壓，從而不利于形成顆粒污泥。但有些國內外外學者發現處理含高硫酸鹽廢水時，會有非常薄的絲狀體產生，它可作為產甲烷絲菌附著的原始核，從此開始顆粒的形成;硫酸鹽還原產生的硫hua物與一些金屬離子結合形成不溶性顆粒，可能成為顆粒污泥生長的二次核。
4、接種污泥及接種量
一般來說，對接種污泥無特殊要求，但接種污泥的不同對形成顆粒污泥的快慢有直接影響。因此，保證污泥的沉降性能好、厭氧微生物種類豐富、活性高，對加快顆粒污泥的形成是十分有利的。
對接種污泥的量，有學者研究認為，厭氧污泥接種量為11.5kgVSS/m3(按反應區容積計算)左右時，對于迅速培養出厭氧顆粒污泥是合適的。
5、啟動方式
采用低濃度進水，結合逐步提高水力負荷的啟動方式有利于污泥顆粒化。這是因為低濃度進水可以有效避免抑制性生hua物質的過度積累，同時較高的水力負荷可加強水力篩分作用。工業節能技術與應用微動力地埋式醫療污水處理設備典型案例：流程工業節能改造技術
流程工業是指通過物理變化和化學變化進行的生產過程，包括石油和化工、冶金等典型行業。流程工業在生產過程中需消耗大量的能源資源，以石油和化工行業為例，該行業是我國重要的能源和基礎原材料行業，同時也是原油、煤炭等*資源的重要消耗領域。據行業協會，2018年石油和化工行業能源消費總量約5.75億噸標準煤，位居工業部門第二。合成氨、甲醇、乙烯等重點產品平均能效水平與*水平相比，存在10%~30%的差距，仍具一定節能空間。加快推進流程工業節能技術研發應用，鼓勵企業采用*的節能技術和裝備，提高企業能源利用效率，意義重大。
2019年，在流程工業節能領域遴選出了20項技術，相關技術在石化、建材、冶金等行業推廣前景較好，技術適用范圍較廣，如反重力工業冷卻水系統綜合節能技術、帶分級燃燒的高效低阻預熱器系統技術等。
反重力工業冷卻水系統綜合節能技術，采用富余揚程釋放技術、真空負壓回收技術、系統流量匹配技術、冷卻塔勢能回收技術、功率因素提高技術，以安全高效生產為主線，進行系統能量利用效率優化提升，使冷卻水系統運行過程與能量利用結合，實現對管網進行實時數據釆集并進行大數據分析及負荷變化自動跟蹤，改善末端供水不足問題。該技術適用于工業冷卻水節能技術改造，已進行產業化應用，在江蘇天音化工股份有限公司應用案例中，安裝WISDOM管理平臺實現自動化控制，系統運行穩定，年節電量約37萬kW·h，折合標準煤126噸。預計未來5年，該技術推廣應用比例可達到20%，可形成年節能6.8萬噸標準煤，年減排二氧化碳 18.36萬噸。
