靜電產生發生器廣泛應用于工業生產（貼膜、噴漆、植絨、分選）和科學研究等領域。具有體積小，安裝簡易，工作平穩等特點。
 

技術參數：

1 輸入電壓：交流220V或380V，50Hz；

2 環境溫度：-10℃～50℃；

3 相對濕度：≤85%（環境溫度為25℃時）；

4 不含有化學性氣體及蒸汽的環境中；

5 無爆炸性危險的氣體中；

6 不受雨水浸入的場合下。

熔噴布駐極靜電產生器作用原理：

靜電產生器是由靜電發射器（棒）和直流高壓電源組成。直流高壓電源給靜電發射器（棒）提供負（或正）高壓，使靜電發射器（棒）發射負電（或正電）然后使物體（工件）帶上電荷（人工荷電）。電壓越高，有效范圍越大。

產品特征：

●電壓、電流、時間、狀態信息及提示信息等數據讀數清晰、直觀；

●全中文界面，操作簡單明了，可適應多種應用場合；

●輕觸式按鍵操作，所有功能均可通過按鍵設定，提高了產品的安全性、可靠性；

●全數字式校準方式，摒棄了陳舊的電位器調整，現場使用極為方便，精度易于控制(此功能帶密碼保護)；

●按鍵直接設定試驗變壓器變比(此功能帶密碼保護)，在連接不同電壓等級的試驗器時，應用靈活自如，真正做到一個控制箱可與多臺變壓器相互配套；

●狀態提醒功能，全中文引導式操作，即使在無說明書的情況下亦可熟練操控；

●試驗過程中，屏上有閃爍的高壓符號顯示，時刻提醒操作人員注意安全；

●試驗結果顯示功能，可自動判斷試驗結果（試驗通過或試驗失敗），并能可靠記錄試品過電流、閃洛或擊穿時的電壓；

●試驗結果聲音報警功能，試驗通過或試驗失敗時，設備會發出不同的報警聲音，試驗人員可直接由報警聲音辨認試驗的結果；

●暫停功能，自動控制時，此功能可做到在任意點實現升壓或降壓的暫停，暫停時間可由試驗人員靈活掌握，方便觀察試品狀態； 

●自動計時功能。自動控制時，當電壓自動上升至設定值時，設備自動開始計時，當計時時間到，顯示試驗結果，設備自動回到零位；

●手動計時功能，手動控制時，計時器可手動啟動，當耐壓時間到，設備自動回到零位（僅臺式設備有此功能）；

●手動控制模式，此模式類似于傳統的電動升/降壓方式，上升/下降由按鈕控制，設備自動判斷上/下限位，有過電壓保護； 

●升壓速度智能控制，當電壓達到目標電壓80%時，升壓速度會自動減慢，當達到目標電壓90%時，升壓速度進一步減慢；

●采用硬、軟件抗干擾技術相結合，性能穩定，抗干擾性強。
 

熔噴布駐極靜電產生器安裝與使用：

1、接地：將直流高壓電源輸出接地端接地，確保直流高壓電源外殼與大地的電阻小于或等于10Ω。

2、接高壓：將離子發射器（棒）高壓輸入插頭插入直流高壓電源的輸出插孔，并用高壓插頭上自帶的螺姆鎖緊。

 

熔噴布駐極靜電產生器需要注意以下幾點：

1、操作性能好 電壓電流的大小決定了熔噴布的吸附力        

2、穩定可靠由于設備在高電壓不穩定狀態下工作，極易損壞。

3、確保安全無紡布靜電發生器為高電壓設備，選擇不當易對人體產生電擊危險。

過大過小都會影響熔噴布的生產過程，采用無電擊技術，過載保護技術，電壓電流連續可調技術等，是無紡布熔噴布加靜電設備之選。

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般采用負電暈放電，其閃絡電壓較高，可提高施加電壓，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚等多種因素有關。電集塵中難度較大的是大于5×1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚現象。一般可采用加入添加劑、三電極系統、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈沖電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設備均有以下兩個基本部分。

①帶電機構:使待分選的固體材料的電荷分布滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進入分選區時帶反號電荷，這樣，方向相反的電場力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進入分選區時僅有一種粒子顯著帶電，或者雖帶同號電荷，但電量顯著不同，借差別大的電場力使二者分開;三是不同種類的粒子進入分選區時被極化，所產生的偶極矩顯著不同，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電，離子或電子碰撞起電以及感應起電等。分選裝置中的電源一般為高壓直流電，電壓范圍10~100千伏，既可為粒子帶電提供電場，又為分選時對粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調節裝置:用來調節對粒子的作用力和作用時間，以便在預定時間內使不同粒子具有不同的軌道。在裝置中，不僅利用電場力，還可利用重力、離心力或摩擦力。

分選設備按供料系統和產品收集系統的不同可分為接觸起電與自由落體分選機(適用于兩種介質材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(可把良導體從非導體中分選出來);感應起電與傳導分選機(適用于從良好絕緣體中分選出良導體來)。靜電分選技術已成功地應用于冶煉選礦、糧食凈化、纖維選揀、產品篩選等很多方面。實際上，靜電除塵也是一種分選。

靜電噴涂

利用靜電吸附作用將聚合物涂料微粒涂敷在接地金屬物體上，然后將其送入烘爐以形成厚度均勻的涂層。電暈放電電極使直徑 5~30微米的涂料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，涂料粒子飛向被涂物，粒子所帶電荷與被涂物上的感應電荷之間的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般經2~3秒，涂層即可達40~50微米厚。

工藝

涂料粒子的帶電、飛移和涂敷是靜電噴涂工藝的重要流程，決定著靜電噴涂系統的質量和效率。①涂料粒子的帶電。涂料在電暈放電電極附近受到離子轟擊而帶電，所帶電量是電極附近的電場強度及粒子飛過這一區域速度的函數，涂料粒子的帶電性能通常用荷質比(庫侖/千克)來描述。為了達到牢固地吸敷，平均荷質比應以5×10-4 庫侖/千克為宜。②涂料的轉移。涂料帶電之后，在輸送氣力的作用下飛移到被涂物上，后靠靜電力吸附其表面。對任何一個噴涂系統來說，希望能有高的轉移效率，它與噴頭電壓及涂料流量有關，實際運行中須作綜合考慮。靜電噴涂技術廣泛應用于制作儀器儀表和用電設備中的加強絕緣、元器件的外保護和導體的外絕緣等。

運用

靜電噴漆是在高壓靜電場作用下，使從噴槍噴出來的漆霧帶上電荷，這種帶電的漆霧，向帶異號電荷的工件表面吸附，沉積成均勻的涂膜。靜電噴涂的漆液利用率甚高，可達80~90%左右。主要用于汽車、機械、家用電器等行業。

靜電產生器（靜電發射器）是一種產生靜電的設備。它廣泛工作在熔噴布，無紡布、印刷、貼膜、噴漆、植絨、分選和生物工程等領域。靜電產生器是由靜電發射棒和直流高壓電源組成。直流高壓電源提供給靜電發射棒負（或正）高壓，使靜電發射擊棒發射負離子（或正離子）然后使物體（工件）帶上電荷（人工荷電）。電壓越高，有效范圍越大。具有安裝簡易，工作平穩，產生靜電范圍大的特點。