臺州內(nèi)應(yīng)力消除設(shè)備、振動時效儀

  振動時效實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一個微觀晶格施加一定的動能量，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，，使應(yīng)力集中處的位錯，得以滑移重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。振動時效又稱振動時效機，振動時效儀，消除應(yīng)力設(shè)備。振動時效是利用將工件（包括：焊接構(gòu)件，機加工件,鍛造，鑄造）在其固有頻率下進行振動處理，消除和均化其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定  的一種方法。

    機械加工制造過程中，工件的應(yīng)力伴隨在各種工件加工過程中，如：焊接，鍛造，鑄造，制械加工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，在特殊情況下，有些應(yīng)力是有益的，但大多數(shù)的情況下，工件內(nèi)部伴隨的應(yīng)力是有害的。工件內(nèi)應(yīng)力的存在輕者使工件變形，嚴重時會降低工件的疲勞壽命造成安全事故。通過振動時效技術(shù)的處理應(yīng)用，解決了工件內(nèi)部殘余應(yīng)力問題，使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力消除達到*不在變形的目的。

    金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造，焊接，鍛造 ，機械加工，熱處理，校直等制造過程中，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和人工時效，人工時效包括熱時效和振動時效。  

   實踐證明，振動時效替代傳統(tǒng)熱時效后可節(jié)省能源96%以上。提高抗變形能力，尺寸穩(wěn)定性可達90%以上，抗疲勞壽命提高80%。振動時效對設(shè)備工件的處理，不同于熱時效，自然失效對場地，尺寸，形狀環(huán)境的限制。振動時效對工件的處理，不分場地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸的工件，工件不需運輸，可就地處理，可在任何工序間進行時效處理，采用振動時效處理的工件是自然失效，熱時效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動時效對工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少，見效快，效益高等優(yōu)點。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。臺州內(nèi)應(yīng)力消除設(shè)備、振動時效儀

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適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

2012年10-11月期間公司在北京、上海、廣州、南京、武漢、西安、沈陽、成都、重慶、貴陽10個城市舉辦了新產(chǎn)品及新技術(shù)推介會。

    會議重點介紹了我公司以下幾個新產(chǎn)品及新技術(shù)：高加速壽命及應(yīng)力篩選試驗系統(tǒng)、多激勵多軸振動試驗設(shè)備的應(yīng)用、高加速度電動振動試驗系統(tǒng)、非高斯隨機振動模擬技術(shù)及應(yīng)用。此次會議進一步提升了公司的度，確立了公司在新試驗技術(shù)和新設(shè)備領(lǐng)域的的地位，發(fā)布會現(xiàn)場的互動討論氣氛熱烈，溝通效果良好,會議圓滿成功。