A2O工藝污水處理成套設備
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泥區設備安全操作運行
★二沉池
回流污泥泵
回流污泥泵是將生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同進入生物池的新鮮污泥混合，達到生物與“養料”的結合，來實現活性污泥法的處理過程。因此，保持適當的回流比例，對整個生物池的處理效果至關重要，在生產運行中，要根據污水進水量的大小，合理確定回流量。這需要根據生產計劃科的工藝要求來操作。
剩余污泥泵
負責將生物池剩余污泥輸送到濃縮機進行濃縮，然后通過供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是濃縮機的進泥泵，因此存在聯動關系，它隨著濃縮機的運行而自動啟動運行。泵在運行中重要關注是否有異常聲響，震動是否異常，如果泵在運行， 而泥量很少，就得考慮是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。
刮泥機
刮泥機是二沉池的重要設備，負責將二沉池沉淀下來的污泥，刮聚到一~起，通過剩余污泥泵和回流污泥泵來分作各個用途; 而上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉淀后的清水進入下一道工藝處理。
二沉池主要易出現問題是: 浮泥、浮渣。當出現此問題時，需要馬上采取措施，降低該池進水量，避免更多的浮泥出現，以致影響出水水質。及時巡查二沉池，及時發現水質的細微變化，及時發現是否有泥上浮是運行好二沉池的重要保證。
★預濃縮
預濃縮包括預濃縮池、預濃縮儲泥池和預濃縮泵房三部分
預濃縮池是兩個大的圓形池，安裝于中心的刮泥機將從初沉池來的污泥收集起來通過電控自動進泥閥，輸送到預濃縮儲泥池，同從脫水機房來的經過濃縮機濃縮的剩余污泥一起，通過進泥泵泵進消化池消化。
預濃縮儲泥池: 是預濃縮泵房上面的一個暫時存放污泥的方形池，上邊有液位變送器把液位狀況傳遞給自動控制系統，來自動保持液位平衡。但由于探頭問題導致偶爾的控制失效也是存在的。有時會出現池頂上冒溢，或儲泥池泥被拉空，導致供泥泵干運行; 這些問題的出現，需要值班人員根據儀表指示、現場巡查等來發現異常，及時處理，避免造成設備損壞和影響正常生產。
預濃縮泵房: 有四臺分兩組供泥泵，分別往-二號和三四號消化池供泥。兩臺泵交替每五小時一倒，它的循環同每兩個消化池五小時一倒的循環是一致的。這幾臺供泥泵是泥區正常運行的關鍵設備。如果供泥泵運行不正?；蜻_不到應該處理的泥量，都會影響整個泥區的正常運行，進而影響全廠工藝水平。對進泥泵的要求是: 要保證達到工藝運行要求的處理量。但事實上，由于污泥中含有不少的沙分，隨著泵套磨損的加劇，進泥量會越來越小。需要及時采取措施，提高進泥量。進泥泵運行中有時出現報警，需及時發現、及時復位、消除故障，保障運行正常。
★消化池
四個消化池分作兩組，負責污泥消化、產生甲烷氣體送沼氣罐儲存，消化后的污泥送后濃縮儲存，再進脫水機處理。消化池要保持污泥溫度35度左右，通過鍋爐為消化池加熱提高溫度。鍋爐屬燃氣鍋爐，沼氣罐儲存的沼氣，通過沼氣壓縮機壓縮后輸送到鍋爐。鍋爐有獨立的自控系統，可以根據消化池的加熱需要開停鍋爐。鍋爐運行，主要是要及時補充循環水;對鍋爐可能發生的報警，要排除故障，及時復位。
消化池底下有兩組污泥循環泵，負責消化池內部的污泥循環。通過循環保證了污泥的充分流動和接觸， 提高了污泥消化的效果; 而且污泥循環的過程， 也正是污泥通過熱交換器加溫的過程。污泥循環泵兩臺每五小時交替運行，當一臺故障時，另一臺持續運行，因此，污泥循環運行相對可靠性高一些。
A2O工藝污水處理成套設備消化池的問題主要是冒溢問題，當消化池內氣體到沼氣罐的通路不暢時，會出現連氣帶泥從消化池頂冒溢的情況。一般的處理方案是，先停掉到消化池的進泥，再打開放氣閥，讓氣體壓力降下來，然后把水封加滿水，再關閉放氣閥，繼續觀察氣體壓力狀況。對于壓力持續較高的情況，需要清理礫石過濾器疏通沼氣通道。還有由于到后濃縮的落泥管阻塞而導致的冒溢狀況，也需及時發現、及時處理， 確保安全生產。一級A穩定達標的基本工藝流程建議
1基本工藝流程的構成
一級A穩定達標的基本工藝流程為：二級強化處理+化學混凝(沉淀)+介質過濾+消毒。這一工藝流程選擇基于二級強化處理出水的TN和NH3-N已經能夠穩定達到一級A標準，COD穩定達到一級B標準，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化學混凝(沉淀)過濾工藝包括以下三種主要組合方式：
①混凝沉淀過濾：快速混合+絮凝+沉淀+過濾。在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過絮凝反應過后，在澄清池中沉淀處理，沉淀出水進入濾池過濾。在二級處理出水SS不穩定或需要化學除磷的情況下，需要采用該工藝組合，以確保出水的全面穩定達標。
②化學絮凝過濾：快速混合+絮凝+過濾;在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過一定時間的絮凝反應，不經沉淀，直接進入濾池過濾。一般采用聚鋁或硫酸鋁作為化學除磷藥劑。
③微絮凝過濾：管道混合+過濾;通過快速混合器或管道內部混合器完成化學藥劑的投加與快速混合，絮凝過程在深床上向流濾池的底部或深床重力流濾池的頂部完成，不設置中間沉淀段。采用聚鋁作為除磷藥劑時，需要一定的化學沉淀反應時間，否則除化學磷效果會受到一定影響。
2化學混凝處理
深度處理工藝流程中設置化學混凝劑投加系統，其核心目的是提高后續過濾工藝的顆粒去除性能，以增強懸浮物、膠體物質、磷酸鹽和病原體的去除;混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復合藥劑和聚合物等。
如果深度處理工藝系統在不投加化學藥劑的情況下就能穩定達到TP去除要求和3NTU的濁度，則允許混凝劑投加系統停止運行，但化學藥劑投加系統必須每月至少保持運行兩次，以保證需要時整個加藥系統能夠投入正常運行。
如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝，則化學混凝工藝應至少滿足：
①連續監測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續混凝劑投加設備能依據進水水質的變化自動調整混凝劑的投加量。
②除微絮凝過濾外，設計中應提供包括快速混合和絮凝池在內的化學處理設施，必要時增加中間沉淀設施，以確保所有運行條件下均能達到后續過濾水質的要求。
③深度處理設施的每個處理工藝單元(凝聚或快速攪拌以及絮凝等)應至少設置兩套，以確保某一套設備停機維修、保養或反沖洗時，能連續進行再生處理。
④投加混凝劑的同時，提供足夠的初期快速混合或等效措施，以確保混凝劑在污水中的有效擴散和高效利用，促進后續絮凝反應的高效完成。
⑤在絮凝反應池中一般需要提供促進絮體粒子形成的模式。要通過慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度，既要防止絮體粒子的沉淀，也要防止絮體的破碎與解體。
⑥工藝控制中不得出現絮凝時間不足，以防過濾出水中繼續發生絮凝而影響出水水質。
⑦投加混凝劑后需要一定的時間才能形成肉眼可見的絮體，根據污水性質以及所選混凝劑的不同，絮體形成的時間也有所不同，可能需要5min或更長時間。要提供充足的絮凝反應停留時間，以確保絮體在污水過濾之前全部形成，而不是過濾之后繼續形成。絮凝反應停留時間應根據試驗測定結果或參照同類工程運行數據。
⑧不同污水處理廠的生物處理出水水質會有一定程度的不同，每個擬建項目都需要進行前期試驗，合理選擇混凝劑和聚合物類型，以及相應的設計投加量。
⑨采用絮凝后直接過濾方式時，建議快速混合單元的停留時間小于30s，絮凝單元的停留時間20~45min。
