煤泥干燥工藝也就從含水30%左右的濕煤泥到含水量15%以內的干煤泥的干化過程，煤泥干燥設備結構和技術體系，煤泥干燥工藝分為蒸汽烘干煤泥設備的低溫間接烘干工藝和燃煤和燃氣烘干煤泥設備的高溫熱風直熱式烘干工藝，煤泥烘干機原理更直觀的是工藝原理圖和煤泥烘干視頻。鄭州鼎力大型煤泥干燥設備廠家定制生產，免費提供煤泥烘干機視頻和工藝草圖 。
煤泥干燥工藝，干燥系統結構
1.導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
2.清掃區，濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕形態，物料落下時易構成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，進步了干燥速率；
3.傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散形態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分形態，進入后的出料區；
4.出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
目前。
煤泥干燥設備采用蒸汽烘干系統和高溫熱風烘干系統的工藝流程
其一，煙氣烘干煤泥設備技術
所謂煙氣烘干煤泥也就是通過煙道氣、導熱油、蒸汽等所有可利用余熱對含水量在35%左右的煤泥進行快速脫水，且烘干過程中不會造成固體或廢氣污染，該種煙氣烘干煤泥設備技術在環保性、節能性上都是更好的，也是目前市場更需要和追捧的。
煙氣烘干煤泥設備
其二，燃氣烘干煤泥設備技術
燃氣烘干煤泥設備技術也就是替代燒煤進行的供熱方式，主要載體就是高效燃氣燃燒機和煤氣發生爐等，相比燒煤烘干機，燃氣烘干煤泥設備不具有廢渣和廢氣污染，更具有環保節能性，市場需求量持續增長。
煤泥烘干機的工藝原理主要是濕煤泥通過打散喂料機輸送至烘干滾筒，與高溫熱風直接進行熱交換，強力蒸發水分，達到烘干含水要求后通過卸料器排出滾筒，尾氣進入除塵系統進行凈化處理，排入大氣，完成烘干過程。
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