WSZ-A-F-3污水處理地埋式設備
魯盛環保是行業內的*，是一家集研發，生產，銷售，安裝，運輸，售后于一體的大型技術企業，產品質量有保證，擁有豐富的生產銷售經驗。
地埋式污水處理設備,一體化生活污水處理設備,品質優良,維護方便,效率高,投入少,品質
超聲空化降解法
1、超聲空化降解機理
超聲波降解水體中的有機污染物尤其是生物難降解的有機污染物，是項新型水處理技術。超聲波是指頻率在15 kHz以上的聲波其在溶液中以種球面波的形式傳播。一般認為，頻率范圍在5 kHz-l MHz的超聲波降解水中的有機物是由空化效應引起的物理化學過程。超聲空化是指液體中的微小氣泡核在超聲波作用下被激化，表現為泡核的振蕩、生長、收縮及崩潰等系列動力學過程，該過程是集中聲場能量并迅速釋放的絕熱過程。在空化氣池崩潰的極短時間內，空化氣泡及其周同極小空間范圍內出現熱點產生高達1 900 -5 200 K的高溫和超過50 662 kPa的高壓這些*條件可以直接或間接地使水中有機物降解。
2、有機物的降解
有機物的降解有以下幾種
a、對鹵代烴的降解主要包括對氯代烴(Ccl4，CH2Cl2等)和氯氟代烴(CFCl，CFCl3)的降解。
b、劃酚類的降解主要包括對苯酚、氯酚和對硝基苯酚的降解。劃苯酚，其降解過程中產生鄰苯二酚和對苯二酚zui終產物為CO2和H2O，其降解過程與臭氧氧化過程類似，對氯酚，Cbndrexon等研究wu氯酚(PCP)的超聲降解叫，利用每級為500 kHz、80W的輻射式超聲波的三級相同的反應器串聯，反應液體積100 ml，整個反應系統為連續流，流量6.7mL/min，PCP初始濃度0.1mna/L。試驗結果表明，經60 min該超聲系統處理PCP的降解率達80%以上。

c、對芳香烴的降解：對芳香烴的降解主要包括對單環芳香烴（苯、甲苯、乙苯、己苯、苯乙烯、鄰氯甲苯）和多環芳香烴（聯苯、蒽、菲、芘）的降解。
d、對醇類的降解對醇類的降解主要包括對甲醇、乙醇的降解。Toy等用超聲降解乙醇等分子量小的有機物，其降解產物為甲酸和乙酸。Butter等的研究結果表明，甲醇的水溶液在1MHz超聲波輻射下通氬氣，產生H2，HCHO,CO ,CH4以及少量的C2H4和C2H6，通氧氣叫產生CO2，CO，HCOOH，HCHO，H202以及少量的H2，甲醇與水的比例小同，產物的量也不同。體積分數為10%的甲醇溶液，其降解產物的量遠高于純水而在80%的甲醇水溶液中，幾乎沒有化學反應發生。
電化學催化降解法
電化學降解有機物的基本原理是使這些有機污染物在電極上發生氧化還原轉變。有機物的直接電催化轉化分兩類進行。一是電化學轉換，即把有毒物質轉變為無毒物質，或把非生物相容的有機物轉化為生物相容的物質（如芳香物開環氧化為脂肪酸）以便進步實施生物處理二是電化學燃燒，即直接將有機物深度氧化為CO2。研究表明有機物在金屬氧化物陽極上的氧化反應機理和產物同陽極金屬氧化物的價態和表向上的氧化物種有關。在金屬氧化物MOx陽極上生成的較高價金屬氧化物MOx+1有利于有機物選擇性氧化生成含氧化合物，在Mx陽極上生成的自由基Mx（OH）有利于有機物氧化燃燒生成CO2電還原法有直接電還原方法和間接電還原法，其中直接的電還原方法已被試用于水中含鹵有機物的處理，過程屬于電化學脫鹵反應；如用堿纖維填允床電極在30 min內可使水中五氯代酚的質量濃度由50 mg/L降牟0.5 mgL，但是所需的陰極電位很負，伴隨著發生析氫反應，*脫氯的電流效率較低。zui近，Merica等用電還原方法處理甲醇—水混合溶劑中的六氯代酚電流效率達60 %。Krk等的實驗表明，電氧化法可使苯胺染料的轉化率達97%，其中72.5%氧化為CO2，電流效率為15%-40%。程里等用縮合—電解法處理苯胺廢水COD去除率為92%~99%，苯胺含量達到檢測限以下(小于0.lmg/L）。
WSZ-A-F-3污水處理地埋式設備工藝影響因素：1、電壓
隨著槽電壓的增大和Fe2+的增加，在主電極與通過靜電感應產生的粒子群電極表面產生的H2O2的量也隨之增加，在有Fe2+存在條件下，更有利于生成Fenton試劑，COD的去除率也隨之增加。
2、時間
在反應初始的一段時間內，體系內污染物的濃度較高，濃差極化影響不顯著，但隨著反應的進行，污染物濃度逐漸降低，濃差極化現象越來越顯著，單位時間內擴散到電極表面的污染物減少。
另外隨著反應進行，液體催化劑中Fe2+的含量也在逐漸漸少，相應也會影響其與H2O2生成Fenton試劑反應的進行，所以曲線變得越來越平緩。
3、pH
在三維電極電解體系中，在酸性和堿性條件下，都能產生活性中間體H2O2，但是在堿性條件下，Fe2+很快便生成絮體，影響了其進一步與H2O2生成Fenton試劑的反應，導致在在實驗ph范圍內，隨著pH的增大，CODcr去除率呈現逐漸降低的趨勢。
復合催化電解法有機的結合了吸附、表面催化、氧化還原等多種過程，有效的降低了焦化廢水的CODcr，并且具有設備簡單、高效、占地面積小、操作簡單等優點。通過與生物方法(如A-A-O法)聯用，可起到穩定和提高外排水質，并可zui終達到中水回用目的。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰hua物等具有很大毒性的雜物。

工藝方案的確定：
某有限公司的生產污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會排放出一定量的廢酸。
(1) 生產廢水的預處理
① Cr6+的去除
目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉淀法處理工藝。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還原反應，還原反應較快。還原以后的鉻在堿性條件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉淀。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到還原反應不*，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的2.5-3倍，因此污泥量大。
具體流程如下：
硫酸亞鐵→電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉淀→達標排放。由于硫酸亞鐵還原六價鉻是較酸性條件下進行，同時污泥的產生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。
②其他金屬離子的去除
電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達到排放標準，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子。
首先將PH調節至過堿。由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀，到PH=9.3才能*沉淀,到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須控制在9.5-10范圍內。
在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能*沉淀，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能*沉淀，Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀，到PH=6.8時能*沉淀，到PH=12時開始溶解。一級反應中Ni2+、Fe2+不能*沉淀，故需要二級反應，在二級曝氣氧化反應中，PH必須控制在10.5-11范圍內。
(2) 生產廢水的生化處理
經過兩級沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經合格，但由于廢水中含有添加劑等有機物，導致廢水中CODcr超標，所以廢水在經過兩級沉淀預處理之后，采用好氧生化法處理，使之達到國家標準。
好氧生物處理工藝分為：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ㄓ蠸BR及其改進型、AB法等；生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進型和生物接觸氧化法是目前國際上污水生化處理的熱門工藝。