智能絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試儀生產(chǎn)廠家
功能特點(diǎn)
儀器是對(duì)各種絕緣液體（變壓器油、電容器油、電纜油等）的介質(zhì)損耗（tgδ）進(jìn)行測(cè)量的專(zhuān)業(yè)化高科技儀器。操作方便，自動(dòng)化程度高。
微計(jì)算機(jī)控制，測(cè)量、控溫獨(dú)立，全部自動(dòng)化處理數(shù)據(jù)。
一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小、重量輕。
*的測(cè)控技術(shù)，測(cè)量精度高、控溫準(zhǔn)確。
漢字液晶顯示，菜單簡(jiǎn)捷，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)打印。
智能絕緣油介質(zhì)損耗測(cè)試儀生產(chǎn)廠家
工作原理
加熱
儀器采用高頻感應(yīng)爐加熱，啟動(dòng)加熱后，溫控CPU發(fā)出加熱命令，同時(shí)采集油杯內(nèi)部溫度傳感器的溫度值，加熱采用變功率控制和PWM控制兩者相結(jié)合的控制方式。在油樣溫度較低時(shí)，用大功率加熱方式，這有利于縮短油樣加熱時(shí)間；待溫度升至接近預(yù)設(shè)溫度時(shí)，采用較小功率PWM加熱方式，這樣有利于油樣加熱均勻。
高頻感應(yīng)爐加熱避免了發(fā)熱塊加熱不均勻的現(xiàn)象。
控溫
在實(shí)測(cè)溫度接近預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫控CPU采用小功率PWM方式加熱，采樣溫度值經(jīng)PID運(yùn)算，分析出*PWM控制占空比，使溫度嚴(yán)格控制在預(yù)設(shè)溫度誤差范圍以?xún)?nèi)。
介損測(cè)量
試驗(yàn)電壓同時(shí)加在儀器內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)電容器及油杯加壓極上，測(cè)量電路對(duì)這兩路信號(hào)進(jìn)行PGA等控制后對(duì)兩通道信號(hào)進(jìn)行同步AD采樣，將數(shù)字信號(hào)送DSP（數(shù)字信號(hào)處理器），DSP對(duì)其進(jìn)行濾波、FFT等運(yùn)算后計(jì)算出tgδ、C x 、ε等參數(shù)，送主控CPU。
廠家油杯的清洗方法：
1、將測(cè)量電極全部拆開(kāi)后，依次用化學(xué)純的石油醚（餾程60～90℃）和苯*清洗所有部件；
2、再用丙酮對(duì)所有部件進(jìn)行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。
3、將所有部件放在5%的磷酸三納的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次；
4、把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時(shí)；
5、把所有部件放入烘箱內(nèi)（85～110℃）烘干，烘干時(shí)間不少于40分鐘；
6、待所有部件冷卻至不燙手時(shí)，組裝測(cè)量電極，注意組裝時(shí)應(yīng)用干凈的絲綢布包住各部件，切勿用手直接接觸。電極組裝好后，測(cè)量空電極的損耗因數(shù)，在工頻2Kv下，應(yīng)不大于5×10－5，否則重新清洗。
有時(shí)油樣很多，所以測(cè)量中會(huì)一個(gè)接一個(gè)油樣進(jìn)行測(cè)量，此時(shí)本電極清洗方法可以簡(jiǎn)化，具體作法如下：
1、將加熱器關(guān)閉，勿須將整個(gè)油杯都從加熱器中拿出，只需將低壓杯和屏蔽杯組合體拿出，并放入‘滴油杯’內(nèi)。
2、用針筒將油從油杯內(nèi)抽去，并倒入廢油容器內(nèi)。此時(shí)針筒的抽油位置應(yīng)在整個(gè)油杯中的中心位置上。
3、放入第二次要測(cè)量的油樣，同時(shí)將測(cè)量電極放入，并搖動(dòng)幾下，然后再重復(fù)上述‘1’‘2’。
4、將‘3’重復(fù)兩次，即可達(dá)到油洗油的目的。從而大大提高了測(cè)量速度。
