可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：本設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用本廠生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并zui終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

　　本設備分移動式和固定式兩種結構。移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結構用于*不移動的場合。

工作流程：

油經過過濾器過濾后吸入油泵加壓，經濾雜罐進一步過濾，然后，進入精密過濾器，聚結分離裝置，再生裝置。
　　在聚結分離罐中裝有聚結濾芯和油水分離濾芯，油從里向外通過用特種材料制成的聚結濾芯后，油中的乳化水、游離水由水聚大，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進入分離部分，并沿分離濾芯表面下滑，沉淀下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。聚結分離具有較強的分水能力，通過聚結分離，也松散了油水之間的親和力，有利于深度脫水。
　　再生裝置（１）具有脫色、再生、降酸度功能；（２）具有脫色、深度去水功能。各罐前后均沒有壓力測點或報警測點，可根據壓差定時更換濾芯。裝置還沒有運行時間設計元件，用戶可根據需要設定運行時間，到時自動停機。此時，系統還有壓力控制元件、壓差顯示顯示器、自動放氣閥等。

性能特點：

1、真空系統

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計，*地增加了油液在真空系統中的表面積，并zui大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用*的消沫系統，使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。

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2、過濾系統

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，*地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過濾精度。

3、加熱系統

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質。油溫可在0~100℃任意調節，自動控制，并設有保護裝置，當進油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進行處理，自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護)，可確保設備安全運行。

5、整機結構

整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業，減少環境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號。

常見故障及消除方法