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隨著玻璃行業煙氣脫硝的推廣普及,煙氣脫硫正逐步興起.特別是針對重點地區出臺的標準修訂,SO2排放限值由400mg/m3收緊到100mg/m3,玻璃行業煙氣脫硫形勢嚴峻.通過對玻璃行業3種主流半干法脫硫工藝的介紹及技術經濟分析,并給出綜合比選*,為玻璃行業煙氣脫硫并實現達標排放提供參考.

當前我國經濟發展下行壓力增大，玻璃行業面臨的形勢十分嚴峻，整個行業進人結構調整的陣痛期，國家和地方在積極嘗試運用環保杠桿促進行業的轉型升級，日益嚴格的環保標準與政策使整個行業面臨著生存的考驗。同時，火電行業“超低排放”改造進展迅速，“超低排放”的概念也正從火電行業逐步擴展到鋼鐵、建材等其他行業，對建材特別是玻璃行業形成了較大壓力。2017年6月13日環保部發布《關于征求<鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準> 等20項國家污染物排放標準修改單（征求意見稿）意見的函》（環辦大氣函[ 2017 ] 924號） 對平板玻璃等行業大氣污染物排放標準增加了排放特別限值，其中SO2排放限值由 400mg/m3收緊到100mg/m3。

不同于煤電行業，玻璃行業煙氣治理興起于煙氣脫硝，2012年臺玻華南玻璃有限公司700t/d浮法線采用凱盛環保SCR脫硝技術，是我國套成功穩定運行的玻璃熔窯煙氣SCR脫硝治理設備。隨著近年來玻璃行業大量資金投人用于行業煙氣治理，我國平板玻璃已有90%以上安裝投運了SCR脫硝設備，玻璃煙氣脫硝市場已漸趨于飽和，脫硫已成為下一步關注的熱點。鑒于當前玻璃熔窯煙氣脫硫以半干法為主，該文結合當前主流的3 種半干法脫硫工藝，即旋轉噴霧干燥法（Rotary S p a y D r y i n g A d so rptio n , R - SDA ) 、新型一體化脫硫（New IntegratedD esu lfu rizatio n， NID ) 和循環流化床（Circular FfuidB ed-ffue gas desulfunZation ，C F B ) ，進行技術經濟性分析及綜合比選，為玻璃行業煙氣脫硫實現達標排放提供參考。

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