反應釜動態溫度控制系統、加熱冷卻循環裝置、加熱冷卻循環器、加熱制冷循環器、加熱制冷循環裝置、高低溫浴槽、加熱制冷一體機、加熱制冷設備、加熱制冷浴槽、加熱冷卻循環機、加熱制冷循環泵、加熱制冷循環機、高低溫循環泵
產品概述：
高低溫PID一體機|加熱冷卻循環器-60~200℃,整個液體循環是密閉的，帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。
高低溫PID一體機|加熱冷卻循環器-60~200℃整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。
產品特點：
寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，溫度范圍：-25℃~200℃。
帶2個LED顯示器的控制器，可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
高效快速，充液簡單。
保證高溫情況下迅速降溫；可實現300度到-40度連續控溫。
循環管理全密閉處理，無油霧和吸水情況，保證了實驗的安全和導熱液的壽命。
制冷單元美國谷倫壓縮機、循環泵，性能穩定，質量可靠。
具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
控制導熱介質溫度，整個生降溫過程采用同一種導熱介質。
高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
高低溫一體機特點：
采用谷輪、康泰進口壓縮機
銅管采用無氧焊接法
采用進口組件，使用年限長
高效率蒸發器及冷凝器，可節省能源30%以上
C-15以上采用兩組壓縮機頭，可單獨或共同使用
加熱功率切換功能
不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢
電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider
RS485通訊功能，實現自動化管理（選購）
控制方式：采用進口微電腦或PLC（選購）控制
安全保護完善，故障顯示，維修、保養無需專業人員
制冷加熱控溫系統的典型應用
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統優點與功能
溫度范圍從-10℃至200℃，性能好、高精度、智能型溫度控制，較高的制冷功率從0.5到1200kW，生產穩定性好和可重復性結果；多功能報警系統和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率；7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒再軸封泄漏問題；全密閉系統，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質；高溫降溫技術，可以從高溫200度直接制冷降溫。
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優勢： 因為只有膨脹腔體內的導熱介質才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質被氧化和吸收空氣中水份的風險。
高溫時沒有導熱介質蒸發出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現-20～300度、-40～300度、-60～300度、-80～300度連續控溫。
采用全密閉管道式設計，采用板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。
