1、導體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲;耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料,一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包(如若有)。
2、 絕緣 絕緣材料采用XLPE,絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定,絕緣厚度平均值不小于規定標稱值,且任一點絕緣點不小于標稱值的90%-0.1mm; 任一斷面的偏心率不大于10%(Z大測量厚度—Z小測量厚度)/Z大測量厚度≤10% 絕緣材料采用優質絕緣料,可以保證絕緣線芯的電氣性能。
3、 絕緣擠塑加工工藝
絕緣采用擠包工藝,確保絕緣線芯分色均勻、一致;電纜生產線配備絕緣料清潔庫房(容器),再采用自動吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性,以保證產品的質量。
4、 絕緣線芯應能經受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。
NH-BPGVFP、NH-BPGVFP2、NH-BPGVFPP2、NH-BPGVFP3 、NH-BPYJVPP、NH-BPVVPP、NH-BPFFP、NH-BPFFP2、NH-BPFFPP2、NH-BPFFP3、NH-BPVVP、NH-BPVVP2 、NH-BPVVPP2、 NH-BPVVP3、NH-BPYJVP、NH-BPYJVP2、NH-BPYJVPP2、NH-BPYJVP3 ..ZRC-BPYJVPP、ZRC-BPVVPP、ZRC-BPFFP、ZRC-BPFFP2、
電纜的敷設在敷設前應把電纜所經過的通道進行一次檢查,防止影響電纜施工。
護套外有擠包導電層或石墨涂層的聚氯乙烯和聚乙烯護套電纜,方便了敷設前對外護套的檢測,據以判斷護套絕緣狀況。
本條第四款要求保持的充油電纜油壓是為了防止敷設時壓偏電纜。
由于電纜放線架放置不穩,鋼軸的強度和電纜盤的重量不配套,常常引起電纜盤翻倒事故。為了保證施工人員的安全和電纜施工質量,對本條第5款的要求應予重視。
電纜中間接頭的事故率在電纜故障中占較大比例,電纜中間接頭往往是在施工中沒有根據電纜長度合理安排敷設造成的。故此增加了合理安排每盤電纜的要求。
電纜盤應有可靠的制動措施,在緊急情況下迅速停止放纜。使用履帶輸送機敷設電纜時,卷揚機和履帶輸送機之間必須有聯動控制裝置。
5.1.3在三相四線制系統中,如用三芯電纜另加一根導線,當三相系統不平衡時,相當于單芯電纜的運行狀態,在金屬護套和鎧裝中,由于電磁感應將產生感應電壓和感應電流而發熱,造成電能損失。對于裸鎧裝電纜,還會加速金屬護套和鎧裝層的腐蝕。