硅橡膠扁平電纜YGCFRP阻燃規定GB/T18380
表面處理劑是指對材料的表面進行某種處理以達到特定的目的時所使用的試劑，包括金屬表面處理劑、聚四氟表面處理劑和硅膠表面處理劑等。金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱.。
硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類。前者為彈性態的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機過氧化物硫化。常用的有過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基異丙基苯過氧化物等。氧化鋅用作硫化活性劑。硫化通常分兩段進行，預硫化是在加壓或常壓下進行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過氧化物分解產生的揮發成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4h。為使硫化網絡更穩定、物性更好，后硫化的時間可到12h或更長。常溫硫化型硅橡膠的硫化劑為二月桂酸二丁基錫和正桂酸乙酯。在常溫(23±2)℃下放置24h。
2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;
3)翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。
、ZRC-JGPGRP22、ZRC-JFGRP22、ZRC-JGPVFP、ZRC-JGPVFR、ZRC-JGPVFPR、ZRC-JGVFP、ZRC-JGGR、ZRC-JGGP、ZRC-JGGP2、ZC-DJFPGP..、ZC-DJGGR、ZC-DJGGP、ZC-DJGGP2、ZC-DJFP2GP2、ZC-DJFPGPR、ZC-DJGGPR、ZC-DJFGPR、ZC-DJGPGR、ZC-DJFPGR、ZC-DJGPGRP、ZC-DJFPGRP、ZC-DJFPGP22、ZC-DJFP2GP2/22、ZC-JFP2GP2/22、ZC-DJFPGPR22、ZC-DJGGPR22、ZC-DJFGPR22、ZC-DJGPGR22、ZC-DJFPGR22、ZC-DJGPGRP22、ZC-DJFGRP22、ZC-DJGPVFP、ZC-DJGPVFR、ZC-DJGPVFPR、ZC-DJGVFP、ZC-JFPGP、ZC-JFP2GP2、ZC-JFPGPR、ZC-JGGPR、ZC-JFGPR、ZC-JGPGR、ZC-JFPGR、
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。開煉機混煉雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘（開煉機規格為φ250mm?×620mm）。
