污泥的處理，工程量一般非常大，且非常難。普通的干化分離，并不能真正達到污泥處理的目的。我們都知道，污泥含水量很大，且粘性強，干花過程容易粘結(jié)成團，產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，這往往會導(dǎo)致烘干效率低下，烘干效果差的問題。另外，污泥一般污染大，重金屬多，在處理的過程需要進行廢氣凈化，這將給物理處理產(chǎn)生很多的費用問題。因此，廠商往往很頭疼。其實，自從志源箱式污泥烘干機問世后，這些問題便迎刃而解了。這是一款專為污泥干化而研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保型專業(yè)*干燥設(shè)備。它主要通過熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，對污泥進行脫水，使污泥固體富集，減少污泥體積，為污泥的處置創(chuàng)造條件。設(shè)備采用*技術(shù)，在保證將污泥烘干的同時，降低干燥過程中產(chǎn)生的飛起凈化費用問題。空氣能污泥烘干機，真正的低能耗、高效率、低運行成本的環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備。

對于工業(yè)污泥、電鍍污泥等的處理，目前已經(jīng)成為環(huán)境綜合治理工作中的新挑戰(zhàn)和新難點。*，污泥的種類非常多，成分也很復(fù)雜，粘性也很強，處理起來非常困難。“十二五”期間，*財政將投入超過五千億元用于固廢處理，而其中污泥治理則被列為重點的治理范疇。可見，污泥處理治理已經(jīng)迫在眉睫了。傳統(tǒng)的日曬、熱干燥技術(shù)存在的弊端很多，并不能滿足污泥這種高難度物料的干燥需要。尋找一款真正適合的技術(shù)和設(shè)備是當(dāng)下重中之重需要解決的問題。空氣能污泥烘干機的出現(xiàn)，*了市場這一空白，也助力污泥干燥這一重大治理任務(wù)。通過創(chuàng)新干燥技術(shù)、*的熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計，多種烘干工藝相結(jié)合，將污泥中的水、重金屬分離，將固體富集，從而達到污泥干燥處理的目的。整一個烘干過程在一個全密閉式的烘干箱內(nèi)*，隔絕了大氣環(huán)境的接觸，廢氣凈化處理在這樣一個密閉式的烘房內(nèi)進行，真正達到了環(huán)保*的目的。總之，這一款箱式污泥烘干機，值得*。

箱式污泥烘干機雖是一款新型干燥設(shè)備，但其技術(shù)在是空調(diào)的基礎(chǔ)上演變升華而來的，性能非常穩(wěn)定，技術(shù)非常成熟，對于污泥的干化治理有很多的幫助。而這樣一款環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備，也有很多優(yōu)勢亮點，值得一說：
1、  設(shè)備采用304不銹鋼機體，側(cè)面輸出熱能物料，每層更加均勻烘干脫水；采用水溫探頭，不銹鋼溫度傳感器，實時探測箱內(nèi)濕度。
2、  空氣能污泥烘干機采用304不銹鋼機體，側(cè)面輸出熱能物料，每層更加均勻烘干脫水；采用水溫探頭，不銹鋼溫度傳感器，實時探測箱內(nèi)濕度。
3、  與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，志源這款設(shè)備在使用上做了很大的改進，告別傳統(tǒng)設(shè)備手工操作、人工翻攪看守的作業(yè)方式，以全新的自動化、智能化技術(shù)完成物料的干燥。全程實現(xiàn)無人看管，無需翻攪，360°*干燥，真正做到了現(xiàn)代化的*干燥作業(yè)方式。
4、  熱泵污泥烘干機是一款高效率、低能耗的*專業(yè)干燥設(shè)備，全自動、智能化操作管理，免人工看管值守，一批次的運行成本算下來非常低。
5、  設(shè)備采用空氣能代替燒煤燒炭等方式，新能源技術(shù)，響應(yīng)當(dāng)下國家提倡的大力發(fā)展綠色環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)業(yè)的號召；干燥過程沒有任何無污染排出，環(huán)保衛(wèi)生*，是一款可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。
6、  污泥烘干機創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)，以更*科學(xué)的技術(shù)原理為烘干物料提供更適合的烘干環(huán)境及參數(shù)。

箱式污泥烘干機產(chǎn)品性能與技術(shù)特點——
1、  設(shè)備具備污泥擠條成型及粉碎成型技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
2、  設(shè)備可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。
3、  凱志熱泵污泥烘干機，采用*的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
4、  設(shè)備采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長。
5、  系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6、  整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7、  空氣能污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8、  設(shè)備污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、  箱式污泥烘干機設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設(shè)備占地面積約3.5m2。
10、              設(shè)備采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

高度危廢污泥烘干機電鍍污泥干燥設(shè)備環(huán)保?

高度危廢污泥烘干機電鍍污泥干燥設(shè)備環(huán)保