在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中,空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案,但是由于受機構(gòu)限制,單臺裝置的處理量還不夠理想。
是根據(jù)我國物料處理的目的和目標,結(jié)合目前各廠的規(guī)模,在原空心槳葉式干燥機的基礎(chǔ)上,開發(fā)出的一種新型干燥裝置,整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術(shù),另配套熱能回收技術(shù),多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù),通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起,同時實現(xiàn)了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。
2、干燥機以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導入干燥機漿葉軸內(nèi)腔,將槳葉軸加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,充分與被加熱的槳葉接觸,被充分加熱,使物料表面的水分蒸發(fā)。同時,物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
二、設(shè)備特點:
1、RD干燥裝置采用多效干燥,將多級干燥的揮發(fā)蒸汽,經(jīng)過壓縮機壓縮,排除冷凝水后,形成的飽和蒸汽進入其下級中,使熱能得到了充分利用。
2、RD干燥裝置終*將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦觯瑹o廢氣排出,也無需尾氣處理裝置,避免二次廢氣污染。
3、RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體,由底層腔室折流逐級向上由上部出口排出,由于底層為較干的物料,上層為膏糊狀物料,由上至下,氣速逐級減小,由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致,和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng),氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
4、大型化制造、運輸,裝卸方便,單臺裝置傳熱面積可達800㎡。
5、處理量大,單臺裝置每小時可處理物料20噸。
6、無二次污染,不需要尾氣處理裝置。
三、RD煤泥干燥機烘干工藝:
煤泥烘干機,在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下:
一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保煤泥的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;
二級烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強力引風高產(chǎn)除水,確保煤泥不焦化;
三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;
四級烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
四、RD煤泥干燥機應(yīng)用行業(yè):
煤泥干燥機適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化*、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。