4Cr9Si2鋼板-&ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗滲碳性。有時效脆性傾向，但時效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1050℃以下長期使用。
4Cr9Si2鋼板-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 工作條件排氣性能好，在排氣管的外腔砂芯上設置有冷鐵，減小溫度梯度，均衡溫度場，造型中由潮模砂提供澆注時的靜壓頭，型腔的充盈能力，從而鑄件在型腔有足夠的壓力來健全鑄件。鐵液熔煉中采用硅鎂合金球化劑球化處理，在包內和澆注時孕育兩次，球化率均在85％以上，有效形成了奧氏體金相組織，實現金相組織：90％V16-8。采用大流量、高溫快澆的工藝，控制澆注溫度，解決了澆注中易出現縮松缺陷，了奧氏體球鐵的充型和澆注速度。各項指標均達到或高于德國DINl964的要求，如所示的高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵汽車排氣歧管，是由高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵制成，金屬鐵中各元素重量百分比為：C2．O～2．4；Si2．5～3．0；
這類鋼淬透性好，空冷就能馬氏體，在小于620℃范圍內使用。常用的鋼號1Cr2Cr13及在其基礎上發展的1Cr11Mo、1Cr12WmoV(在500℃以下具有良好的蠕變抗力和優良的消震性，宜于制造汽輪機葉片，故又稱葉片鋼。是在奧氏體不銹鋼的基礎上加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al等元素以強化奧氏體，形成碳化合物和金屬間化合物，鋼的高溫強度。不僅有高的抗氧化性(700～900℃)，且在600℃還有足夠的強度。這類鋼一般在600～700℃范圍內使用。常用的鋼1Cr18Ni9Ti(18-8型鋼)、4Cr14Ni14W2Mo鋼型鋼)等。ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。
就不應當出現工藝規定不合理，工藝未能執行的問題。難怪先生指出，認證在商品市場上的份量很快就被我國的廠長經理們所認識，現在國內鑄造廠取得這一認證的，已經為數不少，遺憾的是，只要去這些廠走一趟，就會發現，半數以上的企業不論是鑄件品質，或是生產秩序，或是水平，都不像是經過認證的哆1。也難怪需要鑄件的外國廠商要來鑄造廠多次實地考察才能開始小批量訂貨，甚至要派人生產。可以說，合理和的工藝規程以及工藝規程的嚴格執行，是當前工業生產亟待解決的問題。這樣，每一工序的嚴格執行也必然上一道工序要嚴格控制。例如，澆注溫度的嚴格控制，熔煉工對金屬液溫度的嚴格控制；造型工對型砂的嚴格要求。
1000℃時的發氣量為19ml/g以下。兩種涂料在1200℃下急熱2min時均不產生裂紋，涂刷指數和觸變率也較高。*新型鉻鐵礦粉復合水基和醇基涂料分別在我鑄鋼公司和某鑄鋼公司等單位的中大型碳鋼和中小型合金鋼鑄造中了兩年多的生產應用。澆注的鑄件有大型支座、鏈輪和聯軸器等。幾種大型支座和鏈輪等鑄件的材質為碳鋼，為0.6~5.5噸，大壁厚為120~160mm。聯軸器的材質為鉻鉬合金鋼，約0.5噸，大壁厚約為110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2氣硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂兩次，中小件刷涂一次，涂層厚度約為0.4~1.0mm，立即點燃干燥。鏈輪和聯軸器的造型制芯采用粘土干型砂；
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ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 是防止氣孔的有效措施，但容易帶來縮孔、縮松，粘砂和析出氣孔缺陷，如缸蓋這種復雜薄壁件，砂芯復雜，細薄窄小，排氣不通暢，澆溫在℃以下時就容易出現氣孔，但澆溫高時超過1420℃時就易出現斷芯、脈紋、飛翅等缺陷，在鐵液含硫高時，硫以FeS、MnS化合物形態存在于鐵液中，會鐵液粘度，氣泡便難以，含硫量不應超過0.08%。澆冒口設置直澆道高度，靜壓力，設置溢流冒口冷而臟含氣泡的鐵液，可防止明通氣孔出現氣孔，機器造型，特別是高壓造型，緊實度大，硬度高，水分偏高時易產生水，能使鑄件產生嗆孔或表面粗糙、粘砂，水分突發性的氣化現象稱為水。特殊類型的侵入氣孔、脫殼與皮片。澆注時氣體強烈阻礙金屬液流動。
通過攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達到調溫，成分，連鑄生產節奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應采用耐火度高，熱穩性強的剛玉質或鉻剛玉質澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料-耐熱鋼材采用高鋁質澆注料成型即可。VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過攪拌鋼水，抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩性好，抗渣蝕性強，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。（2）VD精煉爐爐蓋現主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱性好。
4Cr9Si2鋼板-石墨化越容易進行，越容易灰口組織。但過高，石墨多而，組織中鐵素體量增多，珠光體量，力學性能。因此，為了一定數量的石墨，避免形成白口鑄鐵，灰口鑄鐵中C一般控制在(2.5～4.0)%，Si控制在(1.0～3.0)%，厚壁件取下限，薄壁件取上限。模具鑄造時，碳硅含量與鑄鐵組織的關系如圖21-2所示。S是強烈阻礙石墨化的元素，S阻礙C原子的擴散，S還能增強Fe、C原子的結合力。強烈的阻礙石墨化，S能使鐵水的流動性，收縮量增大，使鑄鐵有較大的熱裂傾向，因此鑄鐵中S含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。Mn本身是阻礙石墨化的元素，但它能與S結合，形成MnS浮集到渣中，從而削弱了S阻礙石墨化作用。
初冷后的熱砂進入振動篩選輸送機，對熱砂進行粗選，去除結塊、涂料痂等雜物。振動篩選輸送機在制造、安裝、使用時，對振動電機必須進行隔熱處理，以設備的安全隱患。粗選后的熱砂進入環鏈式機中，將型砂到2號預冷儲砂斗中，進一步進行冷卻降溫和儲存。在此次改造中，對環鏈式斗提機進行了自然通風冷卻的技術改造[3]，從而使斗提機也成為砂處理設備中的一級冷卻降溫設備。2號預冷儲砂斗也采用固定管板式換熱器結構，單位體積的傳熱面積取8m2/m3以上。將粗選冷卻降溫后的熱砂放入振動篩選輸送機中，對熱砂進行精選，然后再磁選，去除粉塵及殘留的涂料痂，金屬等雜物。對振動篩選輸送機中振動電機的安裝也要進行隔熱處理，以設備的安全隱患。
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耐熱鋼鑄件主要生產工藝有：水玻璃精密鑄造、砂型鑄造、EPC消失模空殼鑄造、硅熔膠精密鑄造、離心鑄造、焊接工藝。磷還增大球鐵的縮松傾向。當要求球鐵有高韌性時，P應控制在0.04-0.06%以下，如球鐵中有鉬存在時，更應控制磷的含量，因此時易在晶界處形成脆性的磷鉬四元化合物。耐熱球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強的化合能力，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不，而且使夾雜物數量增多，鑄件產生缺陷。而且使球化衰退速度加快。國外生產中原鐵液S<0.02%，但我國焦炭含硫量較高。因此，只有熔煉條件，爐前脫硫，力求硫量。1.鉬：生產度球鐵加鉬鑄鐵的強度。用量在0.25%，在生產貝氏體球鐵或奧氏體－貝氏體球鐵加鉬使鑄鐵的奧氏體等溫分介曲線（C曲線）向右移，淬透性，含鉬在0.6-0.8%。還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。消失模鑄造如果到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量的地區和企業。消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型制作周期短、成本低、生產周期也短。
比較適宜以下幾類鑄件：按材質適宜灰鐵鑄件，其次是球鐵，再次是鑄鋼，后是鑄鋁。按結構適宜壁厚均勻、結構復雜、壁厚范圍10～20mm的鑄件，如箱體類、殼體類鑄件。按大小適宜重量在十幾到幾百公斤的中等大小鑄件，其批量適宜在10,000件以上，白模采用模具成型，澆注使用生產線。鑄鋼件中適宜不加工、少加工，對內部缺陷要求不高的，如耐磨鑄件、耐熱鑄件，耐腐蝕鑄件等。采用樹脂砂造型的大型鑄件中適宜汽車覆蓋件沖壓模具、機床床身類鑄件，白模采用板材切割加工、數控機床自動加工，澆注采用常壓澆注或負壓澆注。上馬消失模工藝須綜合證權衡、反復驗證消失模鑄造工藝的出現，給中小型模具鑄造企業帶來哪些沖擊？從發展趨勢看。
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中溫合金鋼材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等以及一定的組織性。一般鋼鐵在高溫下生成松脆多孔的FeO，它與基體結合能力薄弱而易剝落。氧原子容易通過FeO進行擴散，使鋼的內部繼續進行氧化，終零件。抗氧化鋼中加入合金元素鉻、硅、鋁等，形成一層致密的、高熔點的并牢固覆蓋于鋼表面的氧化膜(Cr2OSiOAl2O3)，可將金屬與外界高溫氧化性氣體隔絕，從而避免進一步氧化。金屬在高溫下的強度有兩個特點：一是溫度升高，金屬原子間結合力減弱和強度下降；二是在再結晶溫度上即使金屬受的應力不超過該溫度下的彈性極限，它也會地發生塑性變形，且變形量隨時間的增長而增大，后金屬產生蠕變。常用耐熱鋼分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼。
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且極少黑煙、粉塵產生。而利用沖天爐焦碳則會大量產生、、等氣體，還伴隨濃濃的黑煙及其它粉塵產生；不但嚴重污染大氣層，對人體也造成極大的。異型鑄造技術*改變了鑄造行業的弊病——污染問題。對大氣無污染、對人體無、勞動強度，使鑄造行業成為一個輕體力、無污染、清潔文明的加工領域。利用我方的工藝使鑄造行業不排污、害氣體產生，也使鑄造行業節省了排污費用。另外，原始工藝中的污染排放已經是一種災難，很多發達都因此將這一行業轉入。而利用此工藝已經把幾千年來一直受鑄造污染之害的工人解救到一個環保的鑄造。綜上所述，該工藝是鑄造行業的一次歷史性，使鑄造行業發生了翻天覆地的變化。
某船廠采用新工藝代替的CO2水玻璃砂和合脂油砂工藝生產鑄銅件，型砂工藝為大林擦洗砂+新型水玻璃3%固化劑0.4-0.5%自硬，澆注后，型（芯）潰散性好，了鑄件的表面及內部，尺寸精度，該廠已將新工藝作用為近期改造的工藝。該新工藝自推廣以來，我們在國內幾十家大中型企業推廣，有重型機械、礦山、煤礦、鐵路、水泥機械、工程機械等行業，對新工藝非常感，尤其是國內目前采用的呋喃樹脂自硬砂生產鑄鋼件的企業，若企業能走出生產的低谷，該工藝可在國內大面積推廣使用，具有很強的市場潛力，預計會取得較大的經濟和社會效益。新型水玻璃自硬型砂工藝性能、鑄件和尺寸精度可與樹脂砂相媲美，生產成本低，比樹脂自硬砂每噸型砂成本30%以上。
&無冒口鑄造工藝卻能夠優的鑄件產品。QT400-18AL,毛坯重量113kg,如下圖于2.5cm,1350℃以下的低溫澆注，中頻電爐熔煉鐵水，精選爐料，鐵水球化處理前還進行[3]所述的耐熱球墨鑄鐵件無冒口鑄造的條件。在初期生產時鑄件熱節處設置外冷鐵，在鑄件頂部只設置5mm×45mm的排氣片，生產時經超聲波探[2]補縮冒口。4[3]所述的耐熱球墨鑄鐵件無冒口鑄造的條件。生產時采用過多種設置45mm×45mm工藝出品率90%，結果不僅鑄件超聲波探傷*達到1級，解剖后檢查鑄件內部沒有補縮冒口反比設置補縮冒口的好，資料[5]提到耐熱球墨鑄鐵曲軸無冒口鑄造成功的例子，曲軸鑄件模數1.75cm。
4Cr9Si2鋼板材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。
與鑄造相比。EPC法的噪聲，氣體和硅石粉塵危害明顯減小，工人勞動強度大大，勞動顯著，容易實現機械化，自動化的清潔生產。為主見結構設計提供了充分的度。原先要由多個零件加工組裝的構件，采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的辦法整體鑄出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接鑄出，這就大大節約了加工裝配的費用，同時也可以加工裝備的。一般說來，與鑄造工藝相比，EPC技術設備可30%~50%，鑄件成本可下降10%~30%。金屬液的流動前沿是熱解的消失模產物(氣體和)。它會與金屬液發生反應并影響到金屬液的充填。如果金屬充型中熱解產物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。
采用硅磚。耐火泥漿選用與磚具有匹配的化學成份，高溫性能稍高的牌號相對應。在爐殼與保溫爐襯間選擇噴涂料做為保護層，避免爐內有害成份對爐殼的侵蝕，具體選擇可根據實際情況而定。耐火材料-耐熱鋼材的定義？耐火材料-耐熱鋼材就是指耐火度不低于1500℃的無機非金屬材料。*耐火材料-耐熱鋼材必須具備的基本性能？耐火材料-耐熱鋼材在電爐煉鋼廠的應用？（1）電爐爐襯、爐蓋、爐底、爐坡、渣線修補料。（2）精煉鋼包包襯、包蓋、水口、透氣磚。（3）連鑄中間包包襯、包蓋、長水口、整體塞棒、浸入式水口。（4）模鑄用漏斗磚，中注管，中心磚，湯道磚，尾磚，模底磚。*按耐火度不同，耐火材料-耐熱鋼材可分幾類？（1）普通耐火材料-耐熱鋼材。
與白剛玉86接近，未見型殼裂紋及鑄件表面出現飛翅且脫殼性大大。生產實踐說明：在硅溶膠型殼表面層耐火砂粉料實行鋯英石砂粉代用（用白剛玉或加入熔融石英），水玻璃型殼或復合型殼生產中均應考慮各層耐火材料-耐熱鋼材的熱系數匹配問題，防止型殼開裂、分層的缺陷產生。2．不同粘結劑型殼應選用的耐火砂粉料。長期生產實踐證實以下選擇是合理的，不僅性價比高，而且能和型殼的鑄件。1.表面層以優質的鋯英石砂粉為主要耐火料，通用性強，綜合性能好，與大多數合金反應性低（高錳鋼、鈦合金等特殊合金除外）。密度高、熱化學性能好是其大優點，但優質資源稀缺，價格昂貴，選礦要求高，又是全球精鑄界需要代用的重點對象。
以及消失模鑄造的項目設計、研發、技術培訓，這些環節的終目標是幫助國內外客戶成批量生產出合格鑄件。壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而鑄件的。壓鑄特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。1.產品好,鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強度和硬度較高，強度一般比模具鑄造25~30％，但延伸率約70％；尺寸，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。2.生產效率高，機器生產率高，例如國產JⅢ3型冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次。
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4Cr9Si2鋼板ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，抗氧化性能優于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構件。4Cr9Si2鋼板-
