口徑范圍：φ100~φ1400（mm）

流量范圍：0.8~120 （m3/h）

揚程范圍：5.6~330 （m）

一、產(chǎn)品概述 S、SH型單級雙吸清水離心泵

S型單級雙吸離心泵是我司根據(jù)市場需要，引進*進技術(shù)生產(chǎn)的高性能水泵。泵通過使用原型葉輪和改型葉輪及其切割，型譜飽滿寬廣、使用效率高，在型譜性能范圍內(nèi)，可提供恰當(dāng)滿足用戶所需要的任意流量揚程工作點的水泵。泵采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的可自平衡軸向力及徑向力的水力模型，性能穩(wěn)定、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、振動小、泵體耐壓高，安裝維修方便。

二、使用范圍S、SH型單級雙吸清水離心泵

適用于自來水廠、灌溉、排水泵站、電站、空調(diào)循環(huán)用水、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、煉油系統(tǒng)、采礦等輸送液體的場合。

三、技術(shù)參數(shù)

流量范圍：0.8~120 （m3/h）

揚程范圍：5.6~330 （m）

溫度范圍：-200C~1200C

輸送流體范圍：各種清潔水及輕腐蝕液體

離心泵泵腔承壓：≤4.0MPa

四、產(chǎn)品特點

1.結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。

2.運行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，離心泵泵殼內(nèi)表面及葉輪表面具有抗汽蝕性能。

3.軸封選用機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。

4.加裝自吸裝置，可實現(xiàn)自動吸水，即不需要安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，離心泵可以啟動。

五、型號意義

六、性能參數(shù)表

七、結(jié)構(gòu)圖與結(jié)構(gòu)說明

八、裝配、拆卸、安裝

裝配與拆卸

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

安裝

1 、檢?離心泵和電動機應(yīng)無損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢?水泵的水平度。

④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。

⑤ 在檢?電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6、如離心泵安裝在進水水位以上?，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

  安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

九、起動、停止和運行

1、起動與停止：

起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均?。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。

④ 均?地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的?升。

⑤ 當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如

所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥*停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運轉(zhuǎn)：

① 水泵軸承度不應(yīng)超過75°C。

② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③ 填料磨損?可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更?。

④ 定期柁??軸器部件.注意電機軸承溫升。

⑤ 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)?聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢?其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）Q        H1=(n1/n)²H       N1=(n1/n)³N

十、故障與排除