IC697CBL811 供應

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一、導言
 

　　電機分批自發動技術在石油化工等連續生產企業中有著廣泛的用途。以PLC為中心操控單元的電機分批自發動體系具有以下功用及特點：
 

　　1、可以實時地監控電機的運轉狀況；
 

　　2、回憶電網動搖前電機的運轉狀況，只有在電網動搖前處于運轉狀況并且在電網動搖時停機的電機才具有電機自發動條件；
 

　　3、準確及時地捕獲電網電壓信息。
 

　　4、分批自發動的電機依照工藝流程需求，在PLC中預先設置，一起為避免多臺電機在自發動中對電網的影響、電機分批自發動中選用分批延時處理方法；
 

　　5、具有多路輸入和多路輸出功用，完結多臺電機自發動集中操控；
 

　　6、具有長途通訊接口，完結與上位機或DCS體系的通訊，在上位機或DCS體系中方便地對該體系進行監控和保護。
 

　　洛陽石油化工總廠的2套PLC電機分批自發動設備，選用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為*處理單元，每執行1000條二進制指令約需0.7ms。S7—300一起具有128點數字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負載存儲器；*可以滿足電機狀況和體系電壓的實時監控和及時完結電機分批自發動的要求。
 

　　二、體系組成
 

　　2套PLC電機分批自發動體系依據變電所供電方法，每一段低壓母線選用l臺PLC。體系硬件首要分為外圍電路和中心單元2部分。外圍電路首要完結母線電壓、電機運轉狀況等信號的采集、處理和轉換以及電機發動指令的驅動等。中心單元(即PLC)首要完結信號處理，宣布電機驅動指令。
 

　　2.1外圍電路
 

　　外圍電路首要包括以下幾個部分：
 

　　1、母線電壓采樣監測。它經過1個電流型電壓變送器將0—380V溝通母線電壓轉換為4*20mA直流信號。
 

　　2、電機運轉狀況信號監控。電機運轉狀況信號經過電機操控回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有信號的輸入都經過光藕阻隔，以提高抗干擾才能。
 

　　3、電機驅動單元。電機發動信號由PLC宣布，輸出單元不直接驅動電機，而是經過1個220V、10AAC的中間繼電器帶動電機操作回路。這樣一方面提高了驅動才能，另一方面使得電氣操作回路和PLC操控回路分隔，提高了體系的安全可靠性。
 

　　2.2中心單元
 

　　依據體系的要求，其中心PLC首要有以下幾部分：
 

　　1、CPU313及體系軟件。它完結電壓和電機運轉狀況監測，實時進行邏輯判別，宣布電機分批自發動指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運轉方法。
 

　　2、模擬量輸入模塊SM331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉換為數字信號，并將數字信號送到PI，C的操控單元，以供PLC做出電壓判別。
 

　　3、數字量輸入模塊SM321。16路輸入2個，32路輸入1個，完結62臺電機運轉狀況監測和PLC電機分批自發動體系運轉、調試狀況監側，電機運轉狀況信號經過電機操作回路中的接觸器輔佐接點接至該模塊。
 

　　4、數字量輸出模塊SM322(輸出8路)。承受PLC操控單元的指令，完結電機驅動信號輸出，經過出口中間繼電器，驅動電機操作回路，完結電機分批自發動。
 

　　三、體系軟件設計
 

　　電機分批自發動體系軟件首要任務為：
 

　　1、完結體系初始化；
 

　　2、正常狀況下的數據監測；
 

　　3、電網電壓出現動搖后，即電網電壓降至70%，所有電機都會由于電氣保護裝置而強制退出運轉，在此之前，程序已經做出判別并鎖存電機狀況信號；
 

　　4、當電力體系康復正常(3s內，母線電壓康復至95%)時，程序依據毛病前保存的電機狀況信號、對具有白發動條件的電機。依照順序分批宣布發動信號，使其康復運轉；
 

　　5、無論在正常狀況下或是在電機自發動過程中，PLC均實時監側母線電壓；
 

　　6、通訊接口程序。包括體系監測數據和毛病信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機發動狀況信息傳輸到上位機或DCS體系，便于保護人員實時了解設備運轉狀況。