橫豎T型槽平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，橫豎T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。橫豎T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面.橫豎T型槽平 臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種橫豎T型槽平臺采用的是優 質純鐵鑄造而成的。T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。在橫豎T型槽平臺生產加工時如何增加橫豎T型槽平臺外表光滑度的呢？
怎樣增加橫豎T型槽平臺外表光滑度：
a.研磨前，應對零件進行精加工，使被研磨面具有較高的幾許精度和較低的外表粗糙度，然后靠研磨來進行細加工。
b.應將粗研鑄鐵研磨平板與精研分隔進行，以便依據精度懇求，選用異樣的研料粒度，鑄鐵平臺以下降研磨外表粗糙度。
c.研具與被研表砌(特別是孔和軸的研磨)應有合理研磨空隙。空隙小時、會發生刮毛，空隙大時，會因研具的細小搖擺而呈現幾許形狀差錯。
d.工件資料的均質性也影響研磨精度。硬度不均則呈現研磨質量不高的表象。為此，工件在精加工前應進行恰當的熱處理。
e.挑選適宜的研磨鑄鐵平臺余量。鑄鐵工作臺每個研磨外表部必須留有均勻余量
橫豎T型槽平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度:橫豎T型槽平臺的一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。橫豎T型槽平臺的精度標準在《機械行業標準》jb/t 7974-2000里可以查到。選用精度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的橫豎T型槽平臺一般用做鉚焊等使用。橫豎T型槽平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。
