一、設(shè)備型號：制動盤磁粉探傷機

CJW-4000微機控制制動盤熒光磁粉探傷流水線。

 二、磁化方式：周向穿棒通電感應(yīng)法  縱向磁軛穿棒導(dǎo)磁感應(yīng)法 

三、設(shè)備探傷分布：可對制動盤*檢測。 制動盤磁粉探傷機

四、大夾持重量：30Kg。 

 五、適應(yīng)工件 ：滿足制動盤（根據(jù)需方提供圖紙）工件。

六、夾持間距：  0-200mm。穿棒上下夾持 

七、觀察方式：根據(jù)需方對工件工藝要求，為了方便觀察，采用大面積紫外線燈（進口燈管），能清晰的觀察出工件表面的缺陷。

 八、磁粉檢測規(guī)律及磁化深度：  交流磁化對表面缺陷檢測靈敏度高，由于趨膚效應(yīng)在工件表面電流密度大，所以磁通密度也大，有助于表面缺陷產(chǎn)生漏磁場，從而提高了工件表面缺陷的檢測靈敏度，通過50HZ交流電，其趨膚效應(yīng)深度，也稱滲入深度約為2mm。

  九、退磁：因為交流電磁化的工件，磁場集于工件表面，所以用交流電容易將工件表面的剩磁退掉，為了保證退磁效率，設(shè)備采用輸送通過的方法，工作時，直接將檢測過的制動盤放置退磁輸送帶上，由輸送帶將制動盤從退磁線圈里通過。 

 十、復(fù)合磁場：兩個交流磁場相互疊加來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。

  十一、斷電相位控制：為了方便磁化后工件擺放在托架上待后觀察，故采用邏輯斷電相位控制，克服了剩磁法交流電斷電相位的影響，采用邏輯電路控制保證交流電一定在π或2π處斷電，保證剩磁穩(wěn)定。 

十二、工件傳輸：采用不銹鋼鏈條作為工件托架傳送運送裝置，在規(guī)定的距離安裝一套托架（托工件用），由電機帶動減速機然后再驅(qū)動鏈條上的托架進行往復(fù)式步進,定位采用進口光電檢測開關(guān)，保證了定位的準確性；

 十三、設(shè)備噴液和回收：噴灑磁懸液和磁懸液回收也是探傷設(shè)備重要裝備之一，磁懸液的散布和回收，充分攪拌直接關(guān)系到探傷質(zhì)量，為了確保磁懸液的純度，在設(shè)備工作臺面上方有一系列的保護裝置，確保異物和灰塵進入磁懸液回收槽，在儲液槽下面有一儲液攪拌、抽液系統(tǒng)。在回流管口有一只濾網(wǎng)來濾清雜質(zhì)，以便于定期清理雜質(zhì)，以確保探傷質(zhì)量，攪拌系統(tǒng)由葉輪攪拌和氣壓回流攪拌組成。噴液泵選用高壓揚程將磁懸液壓到噴頭處，由噴頭均勻的把磁懸液噴灑到工件表面，每個噴頭的壓力均可自由調(diào)整。