啤酒灌裝機在高速運轉的情況下，機械滑動配合以及密封套件會存在較高的異常風險。但灌裝機一般有 100 到 200 個灌注頭，如果某個灌注頭發生異常，很不容易被發現。
ID-sampler-1000 定閥取樣系統，能準確監測注酒閥閥號，對相應的閥號樣品取樣，從而檢測灌注情況，方便統計每個酒閥的運行情況，可預測酒閥密封圈需維護周期，降低了包裝不合格品產生的風險，實現對每一個灌注頭的運轉情況進行監控。
ID-sampler-1000 定閥取樣系統的特點是啤酒灌裝機在高速運轉的情況下，機械滑動配合以及密封套件會存在較高的異常風險。但灌裝機一般有 100 到 200 個灌注頭，如果某個灌注頭發生異常，很不容易被發現。
ID-sampler-1000 定閥取樣系統，能準確監測注酒閥閥號，對相應的閥號樣品取樣，從而檢測灌注情況，方便統計每個酒閥的運行情況，可預測酒閥密封圈需維護周期，降低了包裝不合格品產生的風險，實現對每一個灌注頭的運轉情況進行監控。啟動軟件，在PLC面板輸入需要取樣的閥號； 傳感器通過計數把信號傳遞到剔除器，剔出對應樣品。
● 通過高精度傳感器標定各個閥頭，跟蹤灌裝啤酒的位置，自動根據設置取到對應閥號的樣品。
● 爆瓶檢測功能，自動剔除罐注時爆瓶的樣品，并把相鄰的樣品剔除，避免玻璃碎片掉到周邊的樣品中。
● 瓶蓋檢測功能，檢測壓蓋機出來的樣品是否壓蓋完整，將壓蓋不成功的樣品剔除。
● PLC的控制方案在工業現場可靠性高，抗干預能力強。
● 高靈敏度的傳感器提供高精度點位。嚴謹的算法跟蹤各個閥號。
● 友好的人機界面，使操作更加方便靈活。采樣設置可設置50*16合共800個采樣號，一次采樣周期多達16個樣品。
● 傳感器和其他控制器件安裝方便，靈活。
● 功能類型可根據工廠設定，并能與我司的在線總氧儀CanNeed-ATPO-1000和在線全自動卷邊掃描儀Seam-X®-On-Line進行聯機通訊，直接控制采樣。
