低溫等離子體中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），*可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
糊盒材質

★帶有OPP、 PP、 PE覆膜的紙板；
★帶有PET覆膜的紙板；
等離子表面處理器(2張)
★帶有金屬鍍層的紙板；
★帶有UV 涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層)；
★浸漬紙板；
 

★PET、PP透明塑料片材等。

等離子態

等離子態（Plasma）被稱為是物質的第四態；我們知道，給固態增加能量可使之成為液態，給液態增加能量可使之變成氣態，那么，給氣態增加能量則能變成等離子態。
等離子體即電離了的“氣體”，它呈現出高度激發的不穩定態，等離子體中存在下列物質：處于高速運動狀態的電子；處于激活狀態的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；分子解離反應過程中生成的紫外線；未反的分子、原子等，但物質在總體上仍保持電中性狀態。
這些高能粒子和活性粒子與材料表面發生物理或化學反的反應，從而達到表面清潔、激活、蝕刻、親水性、疏水性、低摩擦、易粘接、涂覆等各種表面改性目的。

應用領域

等離子處理器在印刷行業
等離子表面處理器在印刷包裝行業的應用：采用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以*的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品*性好，不產生粉塵，環境潔凈。是糊盒機提高產品品質的解決方案。處理的材料類型包括：帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板、帶有PET覆膜的紙板、帶有金屬鍍層的紙板、帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層) 、浸漬紙板、PET,PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內外印刷公司的*肯定與認可。
等離子處理器在數碼行業
等離子表面處理器在數碼行業的應用：塑料作為取代金屬的新型材料，其表面油漆相當不易，消費者經常反應買回去的手機、筆記本電腦或者數碼相機不到一個月就出現了表面掉漆或者鍵盤文字褪色的問題。如果用其他化學方法處理，其價格高，污染大。而使用數碼等離子處理機則處理表面顏色略有變淺，反光度降低，用手觸摸可以感覺表面略有粗糙；使噴漆的附著性能大大增強。目前等離子表面處理器已經在諾基亞、蘋果、康佳等手機外殼和鍵盤上廣泛使用。
等離子表面處理器在汽車行業
等離子表面處理器在汽車行業的應用: 在目前已經廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器。汽車的門封條：在它的表面如果要上漆或者植絨，由于其材料多為橡膠制品，相當不易粘接。如果用化學清洗，既是離線的，又會污染環境，用在線等離子處理機是理想的解決方法。汽車車燈處理時，都會使用膠結來滿足配光鏡與殼體之間的防漏要求，用等離子表面處理器對膠結表面進行預處理，得到了即便宜又高質量的膠結結果，并與生產線密切結合而實現了連續化生產。目前已通過對比亞迪、克萊斯勒、通用、奧迪等多款汽車處理，*。成為國內大多數汽車制造商或汽車零部件供應商的品牌。
手機外殼等離子粘接
為使手機外觀更為精致高檔，手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構成，其表面張力較高，一般不用處理。但隨著PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不處理已經不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數值。等離子設備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數值。例如手機機殼（尼龍+玻纖）經過等離子體表面處理后，其表面張力達到了70dynes/cm。工藝簡單，降低了成本，無須底涂。由于該款等離子設備能直接安裝在各類機械流水線上，與流程同步。因此具有高效、高穩定性和低成本等特征。
手機按鍵和筆記本鍵盤粘接
手機按鍵和筆記本鍵盤粘接：
硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料，無論是使用水溶性膠還是UV膠，都需要對粘接表面進行表面處理。以前，一般采用化學試劑底涂或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端：化學試劑底涂，無法在線使用，成本高，不環保；電暈處理，一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力，對材料厚度有限制（一般不能超過4mm），線速度慢等。低溫等離子旋轉噴嘴系列，能處理硅橡膠按鍵的表面，大產線速度能夠達到60米/分，大處理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，對材料厚度沒有限制，通過用戶質檢部