焦化廠5.5m焦側機側地面站除塵器A首陽，焦化廠除塵器維修改造設計方案成功案例首陽環保，泊頭首陽環保設備有限公司為開灤一焦化廠粉塵治理設計改造方案，通過現場勘測得知：該焦化廠需要改造的是一臺30噸的焦爐地面站除塵設備，該設備應用的是靜電除塵器，隨著環保部門排放標準的提高，靜電除塵器很難滿足要求，現應環保部門環評檢測報告對該除塵器進行改造。

焦化廠5.5m焦側機側地面站除塵器A首陽，一、焦化廠除塵器袋式除塵器的主要優點是降低排放濃度，隨著空氣質量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造為袋除塵能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

同時，電除塵器不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集.粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用電袋復合式過濾技術是一種較好的選擇。

二、焦化廠焦側除塵改造工藝要求：

1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。

2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。

3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。

5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

三、焦化廠除塵器設計原則：

1、首先保證系統*可靠穩定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發生。所采用的技術經得起實踐考驗，并能*可靠穩定的運行

2、優化選擇除塵系統各項技術參數，以較低的投資獲得較好的煙塵捕集凈化效果。節約能源，降低運行成本。

3、采用*、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規劃目標，綜合考慮設計方案，以取得較佳效果。

4、不影響原有的工藝和作業工人的操作方法，確保除塵系統*運行穩定可靠，滿足國家及行業對環保的要求并達標。

焦化廠焦爐地面站靜電除塵器改造步驟：

1)去除靜電除塵器內部的各種部件，包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應去除。現有的除塵器地基不動，外殼、出風管路、輸灰裝置不做改動，即可改造為脈沖布袋除塵器，可利用原外殼，節約資金，節省改造工期。

2)安裝花板、擋板、氣體導流系統。對管道及進出風口改動以達到效果。在結構體上部設計安裝凈氣室。

3)頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝檢修門、走道及扶梯。

4)安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件，如選用不當，改造后的布袋除塵器未必會優于原有的靜電除塵器。只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及少的維護量。

5)安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關的電器元件。同時盡可能實行按壓差清灰。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據不同的工藝條件，清灰的“開”、“關”點可以分別設置。