蕭山市鍋爐配套布袋除塵器阻火器裝車發貨，技術選型及可行性分析；1、選型；根據如上資料及相關數據，并結合經濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定采用我司旋風+鍋爐FMQD96-4氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。2、氣箱脈沖袋收塵器概述；氣箱式脈沖袋式除塵技術是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產品技術，根據我國的具體情況進行改進，這項技術綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術的優點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應用范圍。該技術廣泛應用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統，還可用于含塵濃度特高的場合。氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統裝置，支架和脈沖清灰系統等部分組成，當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，經過提升閥，匯集到出風口排出；當在一定時間某室內布袋外表積攢灰塵后，由控制器發出指令關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側的灰塵掉落到灰斗內，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：
蕭山市鍋爐配套布袋除塵器阻火器裝車發貨，①可以實現在離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
②脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；
③結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件；
④運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能*穩定可靠的工作。
鍋爐污染制定計劃從以下三個方面進行設計：
（1）煙氣量
由于我國原煤在使用前未經精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發量，等指標難以區分。我國優質煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小，而醉差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%，碳粉量大。由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風速大，除塵器的壓力上升，導至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響除塵布袋的使用壽命。
（2）煙氣含量
由于選擇的煤種不同，導至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被布袋攔截后集結在濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，除塵布袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使除塵布袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞除塵布袋過濾效率。因此，針對煙氣含量大的工礦，需要考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長濾料本身的使用壽命。
（3）煙塵顆粒
燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發現它們的形狀不相同，沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。
鍋爐布袋除塵器主要性能閃光點:1.高可靠性設計定制保證袋除塵器的漏風率降至低（接近2%）；保證袋除塵器隨主機不斷穩定運行，維護工作極少；2.高適應性設計定制，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化；3.本體結構及零部件全部依據高溫煙氣環境進行設計定制，確保設備在高溫氣氛保證可靠性及耐久性；4.特殊的結構打造加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于30/Nm3；5.優化的進出分道研發，有利于均勻的氣流分布；6.防漏風研發。7.分體結構研究發明，以便設備的運輸及安裝，并保證設備的出產精度；8.分室脈沖三狀態清灰技術，保證佳的清灰強度及效果；9.除塵器停機自清系統，確保除塵器一貫處于佳工作狀態；10.箱室脈沖噴吹結構，減少清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；11.定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC）；12.提供集中控制（DSC）和機旁控制兩種選擇。
