UASB厭氧反應器廠家 專業有保障

       山東環境科技有限公司建立健全了一支高素質專業員工隊伍。具備污水處理工藝設計、污水工程成套設備、工程施工、運行管理、售后服務等綜合開發運作能力。承接的污水處理項目近五百個，我們在高難度廢水處理中不斷創新，在污水處理方面經驗豐富，是一支經驗豐富的污水處理公司團隊。

　　目前，山東環境科技有限公司的污水處理設備及污水處理技術廣泛適用于精細化工、醫藥、石化、印染、皮革、、食品、生活等行業的污水處理項目。公司對所承接的各項污水處理工程都以嚴格的實驗數據為基準，進行科學規范的設計，確保一次性開車成功，處理效果均能達到客戶提定標準。所有工程均已通過環保部門的檢測和驗收，在客戶中贏得了良好的聲譽，已在環保行業中擁有一定的度和美譽。

一、厭氧技術的發展

　　廢水，尤其是高濃度有機廢水的厭氧生物處理技術，由于相對好氧生物處理有著不可比擬的優勢，一直是高濃度有機廢水處理技術研究的熱點。廢水的厭氧生物處理技術是生物處理技術的一種，要提高厭氧處理速率和效率，除了要給厭氧微生物提供一個良好的生長環境外，保持反應器內高的污泥濃度和良好的傳質效果也是極其關鍵的。厭氧技術的發展大致經歷了三個階段：

　　①以厭氧接觸池為代表的*代厭氧反應器，污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內污泥濃度較低，處理效果差。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內通常要停留幾天到幾十天之久。

　　②以UASB為代表的第二代厭氧反應器，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應器內滯留，實現了SRT>HRT，從而一定幅度地提高了反應器內污泥濃度，但是反應器的傳質過程并不理想。要改善傳質效果，較有效的方法就是提高表面水力負荷和表面產氣負荷。然而高負荷產生的劇烈攪動又會使反應器內污泥處于*膨脹狀態，污泥過量流失，不得不靠污泥的大量回流來增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉變，處理效果變差。

     廢水厭氧生物技術由于其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理技術研究的熱點。從傳統的厭氧接觸工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。
   厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BODzuigao濃度可達數萬mg/l，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。
  厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d.zuigao的可達30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。
   在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝UASB厭氧反應器，發展十分迅速。
  而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。
  本文試圖就UASB的運行機理和工藝特征以及UASB的設計啟動等方面作一簡要闡述。  
二、UASB的由來  
  1971年荷蘭瓦格寧根（Wageningen）農業大學拉丁格（Lettinga）教授通過物理結構設計，利用重力場對不同密度物質作用的差異，發明了三相分離器。使活性污泥停留時間與廢水停留時間分離，形成了上流式厭氧污泥床（UASB）反應器的雛型。1974年荷蘭CSM公司在其6m3反應器處理甜菜制糖廢水時，發現了活性污泥自身固定化機制形成的生物聚體結構，即顆粒污泥（granular sludge）。顆粒污泥的出現，不僅促進了以UASB為代表的第二代厭氧反應器的應用和發展，而且還為第三代厭氧反應器的誕生奠定了基礎。
三、UASB工作原理  
  UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。  
  基本出要求有：
  （1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；
  （2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持特定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；
  （3）通過在污泥床設備內設置一個沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。  
四、UASB內的流態和污泥分布  
UASB內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由于氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。  
  UASB內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理制糖廢水試驗時，UASB內污泥分布與負荷的關系。污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近*混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有*的活性，改變了*以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸于污泥具有良好的沉淀性能。  
   UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使UASB不能在較高的負荷下穩定運行。  
    根據UASB內污泥形成的形態和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆粒化過程大致分為三個運行期：  
  （1）接種啟動期：從接種污泥開始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m3．d左右，此運行期污泥沉降性能一般；  
  （2）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點是有小顆粒污泥開始出現，當污泥床內的總SS量和總VSS量降至低時本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好；  
  （3）顆粒污泥成熟期：這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成，由下*逐步充滿整個UASB。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3．d以上時，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。  
五、外設沉淀池防止污泥流失  
   在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區前已把氣體分離，但由于沉淀區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續在沉淀區內產氣；或者由于沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉淀區固液分離不佳，發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來的污泥回流到污泥床內。
  設置外部沉淀池的好處是：
  （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；
  （2）去除懸浮物，改善出水水質；
  （3）當偶爾發生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；
  （4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

六、UASB工藝的優點  
 
1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；  
2、有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右；  
3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；  
4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；  
5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥回流設備。  

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