ZR-YFGR硅橡膠電力電纜電阻14.2動力傳輸線
為火災(zāi)情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。而阻燃膠只能延緩橡膠被燒成粉末的時間，如果持續(xù)被火燒的話，橡膠就逐漸變成粉狀脫落，失去了保護作用，電線電纜將被擊穿而造成短路。
陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應(yīng)用于公共消防、防火安全要求非常高的場所，如普通民災(zāi)、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學(xué)校、電力大樓、公共場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設(shè)施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應(yīng)用前景。 陶瓷化耐火硅橡膠為消防、防火又提供了一個新型的、安全的防火、消防材料，特別是為防火電線電纜的制造又開辟出一條新思路和新方法；它的誕生使得防火電線電纜的生產(chǎn)加工、敷設(shè)安裝和應(yīng)用得到了進一步簡化。和以往的防火電纜相比，成本得到大幅度降低，為廣泛普及、推廣，特別是應(yīng)用于普通民用，提供了可能性，從而在相當(dāng)大的程度上保障了人民群眾的生命、生活和財產(chǎn)的安全硅橡膠兼有無機和有機性質(zhì)的高分性體絕緣材料，它的分子主鏈?zhǔn)枪柙雍脱踉咏惶娼M成 (硅氧鍵能達)比一般橡膠結(jié)合鍵能要大得多，所以硅橡膠具有很高的熱穩(wěn)定性。又因它的分子側(cè)鏈上引入了極少量的不飽和的乙烯基和有機基團，如引入了這種結(jié)構(gòu)的硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱老化和耐候老化，對臭氧和紫外線的作用也十分穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的電絕緣性能，其體積電阻率高達擊穿電壓也高達介電損耗角正切介電常數(shù)為并在高壓下電暈放電及電弧具有優(yōu)良和阻尼作用。阻 燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料它不僅具有硅橡膠的優(yōu)異性能而且還具有阻燃自熄的特性是核工業(yè)、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建筑、井下礦山、電線電纜等領(lǐng)域*的安全材料。所以用硅橡膠生產(chǎn)的電纜線尤其是用阻燃高 溫硫化硅橡膠電纜線膠料生產(chǎn)的電纜線可以長期在高溫下運行年在常溫下可運行數(shù)十年,并且電氣性能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)變化很小。對于同樣截面積的電纜線,使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受的電流超載,因而設(shè)備空間狹窄或在臨時過載情況下,使用阻燃硅橡膠電纜線膠料生產(chǎn)的電纜線具有十分重要意義。試驗部份阻燃膠的阻燃機理高聚物的燃燒過程是一個劇烈的熱氧化過程阻止高聚物的燃燒關(guān)鍵是阻止高聚物的裂解,若在這一步采用物理或化學(xué)方法控制高聚物的裂解就能阻止高聚物的燃燒和蔓延,通過降溫、隔熱和隔絕空氣是Z基本的方法.另外,終止燃燒過程中過氧化物分解生成性質(zhì)活潑的羥基更是至關(guān)重要的。
因為與其它熱分解物如等反應(yīng)式是放熱反應(yīng)為式使再生這樣越多反應(yīng)進行得越激烈,導(dǎo)致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑:一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產(chǎn)生游離基.二是終止的化學(xué)反應(yīng)。這正是本課題研究的主要技術(shù)內(nèi)容,也是篩選高聚物和阻燃劑必須遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機理它不僅能耐高溫,耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線,而且具有優(yōu)異的電絕緣性。它的耐電弧性能、電暈放電性、耐漏電痕性能更是*且氧指數(shù)高達其加工性能又佳,所以生膠非硅橡膠莫屬補強劑填料的選擇,氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學(xué)性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇,高聚物的阻燃劑分為反應(yīng)型和添加型阻燃劑兩類。反應(yīng)型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應(yīng),結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復(fù)雜在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起,從而發(fā)揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用Z多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結(jié)晶及其碳酸鹽等無機 阻燃劑進行了研究。結(jié)晶在時會發(fā)生熱分解,脫去結(jié)晶水產(chǎn)生蒸汽,從而抑制了燃燒同時反應(yīng)吸收的熱量可使硅橡膠冷卻阻止了阻燃高溫硫化硅橡膠裂解反應(yīng)繼續(xù)進行減少了燃燒產(chǎn)生的熱量。另外，它還能捕作有害氣體碳酸鹽在高溫下分解成和金屬氧化物能稀釋裂解產(chǎn)生的可燃氣體抑制燃燒金屬氧化物能抑制裂解環(huán)體的生成從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設(shè)備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設(shè)備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設(shè)安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復(fù)雜敷設(shè)，為防火電線電纜的廣泛普及和應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。
ZR-YJGR、ZRC-YJG23、ZR-YJG、ZR-YJG22、ZR-YJGRP、
ZR-HF46R、AGRP、AGGRP、AGRP1、YGC-F46、YGZ-F46R、YGZ-F46RP、YGF22、YFGRP、YGFP22、YFG22、YGCMLF46R、YGCLMRF46、YGCF46MLR、YGCLMF46RP、KYGHR、F46G22..YF46G22、
YFG22-1、NH-YFG22-1、ZN-KGGRP、NH-FG22、NH-KGVF、KFGPR、NH-KGGR、JXHG-6KV、JGGFRP、ZR-KFGP1、JGGP1、KFGP1、JFGP1、XFNH-KFGP1、ZRA-YJG22、YGCVFP2, DJGPGP DJFPGRP..、YVF-YGC、ZR-YVF-YGCR、YVF-YGCP、YVF-YGCRP、ZR-YGGZP、ZR-YGGR、ZR-YHF46GPR、YGC-F46、YGCF46RP、YGCF46RP22、ZR-YGC-F46、YGC-F46-22、ZA-YGC-F46R、YGC、YGC22、YFG、ZA-YFG22 YGC-F46 YGC-F46RP F46YGC YGCF46RP22
YGC-F46(FG) YGC-F YGC-FRP FYGC .. . YGCFRP22 YGC-FG
ZR-YGCFRP
YGF22 YFGRP YGFP22 YFG22
YGCLMRF46
YGCMLF46R
YGCF46MLR
YGCLMF46RP
KYGHR
目前，國內(nèi)外采用的大多是氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶纏繞的耐火電纜。氧化鎂礦物防火絕緣電纜的結(jié)構(gòu)如下：由于這種結(jié)構(gòu)的電纜需要專門的生產(chǎn)加工設(shè)備，加之生產(chǎn)氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設(shè)備不僅需要進口，而且非常昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護層是全銅的，造價上較高，在實際應(yīng)用方面受到一定程度的限制；再加上銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產(chǎn)加工、運輸、線路的敷設(shè)安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產(chǎn)加工不能像高分子材料那樣便捷，敷設(shè)安裝難度大，原材料成本造價高，很難大規(guī)模地普及使用，特別難以在民用建筑上推廣等。而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產(chǎn)過程中需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往易造成搭接縫處出現(xiàn)缺陷，火燒后云母帶發(fā)脆，容易脫落，也造成耐火效果差，從而難以保障通訊、電力在火災(zāi)情況下的安全暢通。1陶瓷化耐火硅橡膠的研究陶瓷化耐火硅橡膠不同于普通的橡膠，也不同于阻燃橡膠，它具有優(yōu)于普通橡膠和阻燃橡膠的特性：在常溫下陶瓷化耐火硅橡膠具備了普通硅橡膠的性能，在高溫火焰的燒蝕后形成堅硬的殼體，保護被燒的物體不受損壞。用陶瓷化耐火硅橡膠做成的電線電纜，被燒蝕后形成的堅硬殼體保護著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災(zāi)情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。而阻燃膠只能延緩橡膠被燒成粉末的時間，如果持續(xù)被火燒的話，橡膠就逐漸變成粉狀脫落，失去了保護作用，電線電纜將被擊穿而造成短路。
普通的高分子材料在經(jīng)過火焰燃燒后絕大部分都變成灰燼，很少能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到隔絕火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無毒、無味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特質(zhì)。它在五百攝氏度以上的高溫和火焰燒蝕下，有機成分會在很短的時間內(nèi)被燒蝕轉(zhuǎn)化成堅硬的陶瓷狀物質(zhì)，形成一層良好的隔絕盡，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，而且燒蝕時間越長、溫度越高，堅硬的效果越明顯，部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠可以耐到一千萬攝氏度。陶瓷化耐火硅橡膠可以使用常規(guī)的橡膠加工設(shè)備進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的制品具備了硅橡膠的物理機械性能和其他各項性能，具有良好的加工性。
陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠，也不是難燃膠。阻燃膠和難燃膠的作用機理是在高分子材料中加入有機和無機阻燃材料，在燃燒的過程中，生成的物質(zhì)可以使火焰逐漸熄滅，從而達到阻燃的效果。但是，在火災(zāi)中，火焰是在持續(xù)不斷燃燒著的，阻燃膠和難燃膠被燒以后都會變成灰燼，所以起不到消防、防火的作用，這種用阻燃和難燃橡膠做成的阻燃電線電纜不能、夠*保障火災(zāi)中的通訊、電力通暢，人員和財產(chǎn)的安全難以得到保證。陶瓷化耐火硅橡膠克服了上述缺點，是一種應(yīng)用前景很廣的新型高分子復(fù)合防火材料。
陶瓷化耐火硅橡膠的主體材料是高溫硅橡膠，在常溫下它具備了硅橡膠的基本特性，無毒、無味、耐高低溫、耐臭氧老化、耐候老化、優(yōu)良的電絕緣性能，也具備了普通高溫硅橡膠良好的加工性能。陶瓷化耐火硅橡膠在火焰的燒蝕下，燃燒1-2min后即開始燒結(jié)成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，而且在被燒兩三分鐘后*斷煙。在接下來阻擋火焰的過程中，本身也不再產(chǎn)生煙霧。在前期兩三分鐘內(nèi)產(chǎn)生的煙霧，也是無毒、無鹵的。煙霧主要由有機硅燃燒后產(chǎn)生，有機硅本身不含有毒、有鹵的物質(zhì)。陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設(shè)備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設(shè)備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設(shè)安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復(fù)雜敷設(shè)，為防火電線電纜的廣泛普及和應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應(yīng)用于公共消防、防火安全要求非常高的場所，如普通民災(zāi)、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學(xué)校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設(shè)施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應(yīng)用前景引言硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在十五萬以上，構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點，它具有較廣的工作溫度范圍，耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。電線電纜常用的硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠，工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況。技術(shù)要點要采用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜，首先必須確保硅橡膠材料能在擠橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必須考慮擠橡機改造、模具改進、硫化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設(shè)定等問題。擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術(shù)改造，在喂料區(qū)增加了一支側(cè)壓輥，側(cè)壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統(tǒng)進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在九十?dāng)z氏度就可以開始硫化，而連硫生產(chǎn)線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產(chǎn)硅橡膠有可能在機頭內(nèi)硫化，從而導(dǎo)致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內(nèi)的名人堂：眾名人帶你感受他們的驅(qū)動人生馬云任志強李嘉誠柳傳志史玉柱體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭模口處進行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化較簡單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過程中產(chǎn)生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化較有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當(dāng)加入一點甲基羥基硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入甲基乙烯基硅油后，材料的老化性能更好。正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現(xiàn)在擠橡機中硫化的現(xiàn)象。我們在擠出過程中嚴(yán)格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對于表面氣泡，我們采取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對于表面噴霜，我們在材料中加入除霜劑，效果非常明顯。
