水浴氮吹儀CY-DCY-12SL多樣品定量濃縮儀THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產品說明：

川一儀器水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。

水浴氮吹儀CY-DCY-12SL多樣品定量濃縮儀THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用，每一路氣針均可單獨開關。分配室的高度可視需要調節。

2、每一路氣體可單獨進行調節，滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調氮吹儀各氣路氣流量大小，不一的弱點。

3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統，設計巧妙，使分配室的高度調節更加靈活，真正實現單手操作。

4、數字溫控器，雙數字顯示，調節采用PID技術并可實現超溫報警。

5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。

6、整機可放入通風櫥中使用。

7、配有氣體流量計，調節進氣流量值，清晰讀數，避免氣體流失浪費。

8、一般標配的加熱塊規格為孔徑∮15mm，特殊規格用戶可提前預定其特殊孔徑及形式。

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術參數：

反應精餾塔捆包催化劑醇洗的目的除了置換催化劑吸附的水外，還有清洗捆包催化劑不銹鋼絲網的防銹油的目的。確保MTBE產品質量。
離子過濾器和筒式反應器催化劑水洗時，由于閥門內漏等原因，可能有少量的水進入筒反系統的管線內。為確保催化劑醇洗質量，醇洗前要打開筒反系統的低點倒淋閥門，排盡筒反系統管線內的積水，排盡關閉倒淋閥門。
離子過濾器和筒式反應器催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開界區甲醇進料閥門；打開甲醇原料罐液位調節閥、甲醇收料質量流量計、甲醇進料流量調節閥、甲醇進料質量流量計的上下游閥門，關閉其副線閥門；手動關閉上述調節閥；打開離子過濾器、原料預熱器進出口閥門；關閉筒式反應器循環管線進出口閥門；打開離子過濾器和筒式反應器安全閥上下游閥門，關閉其副線閥門；打開筒式反應器壓力控制調節閥上游閥門，關閉其下游閥門。
裝置檢修時所有的機泵處于停電狀態，因此要電工送甲醇進料泵的電源。總調，通知罐區送甲醇原料。

甲醇原料罐液位達20%左右時，甲醇原料泵灌泵。啟動甲醇原料泵，筒反系統進甲醇。甲醇進料量通過甲醇進料流量調節閥控制在3000kg/h左右。筒反進甲醇過程中，要打開安全閥副線閥門，系統排氮氣。排氮閥門不要開得太大，防止催化劑夾帶進火炬管網，造成催化劑跑損。
筒反系統充滿甲醇后，停甲醇原料泵。甲醇原料罐液位達50%后，通知罐區停送甲醇原料。催化劑甲醇浸泡4小時。筒反系統進甲醇過程中，要防止設備超壓。
關閉碳四水洗塔界面控制調節閥上游閥，打開其下游閥。在筒式反應器壓力控制調節閥和碳四水洗塔界面控制調節閥的倒淋閥之間接臨時膠管。
催化劑甲醇浸泡4小時后，打開離子過濾器氮氣線閥門，筒反系統充氮氣，系統壓力控制在0.4MPa左右。用氮氣將筒反系統內的甲醇壓去甲醇回收塔回收。通過回收甲醇流量表，控制回收甲醇量不超過1000kg/h，同時控制好甲醇回收塔的操作。甲醇回收操作見4.1.8節。
筒反系統催化劑甲醇浸泡、回收3次后，即可將筒反系統內的水置換干凈。后將筒反系統內的甲醇壓盡去甲醇回收塔回收。筒反系統待料開車。
4.1.7.3 反應精餾塔催化劑醇洗、回收
反應精餾塔催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開反應精餾塔中間回流調節閥、塔頂回流調節閥、甲醇補加量調節閥、MTBE產品質量流量計的上下游閥門，關閉其副線閥門，手動關閉上述調節閥；打開反應精餾塔B塔底液位調節閥上游閥，關閉其副線閥和下游閥；關閉反應精餾塔甲醇下進料口閥門。 保護反應器串聯使用，其進料流程為：保護反應器A進料→保護反應器B→反應精餾塔A塔甲醇上進料口。
啟動甲醇進料泵，反應精餾塔A塔進甲醇，甲醇補加量調節閥閥位控制在50%左右。
當反應精餾塔A塔底液位達到20%時，反應精餾塔中間回流泵灌泵，啟動中間回流泵，向反應精餾塔B塔進甲醇。
當反應精餾塔B塔液位達20%左右時，緩慢投用反應精餾塔再沸器蒸汽。反應精餾塔升溫時，注意要及時排氮氣。
當反應精餾塔回流罐液位達20%時，塔頂回流泵灌泵，啟動塔頂回流泵，反應精餾塔A塔建立回流。
調整反應精餾塔各工藝操作參數，將反應精餾塔A塔頂壓力控制在0.01MPa，催化劑床層溫度控制在64℃左右，塔底溫度控制在110℃左右。當反應精餾塔A、B塔底、回流罐液位達50%時，停甲醇原料泵，反應精餾塔停進甲醇。反應精餾塔全回流操作。